Otomatik 0,1-5 litrelik yuvarlak bidon üretim hattı
Otomatik 0,1-5 litrelik yuvarlak bidon üretim hattı
Otomatik Konserve Üretim Çözümü
Changtai, Çin'in Chengdu şehrinde bulunan bir teneke kutu üretim makinesi fabrikasıdır. Otomatik dilimleme makinesi, kaynak makinesi, kaplama makinesi, kürleme makinesi ve kombinasyon sistemi de dahil olmak üzere üç parçalı teneke kutular için komple üretim hatları kurup monte ediyoruz. Makineler gıda ambalajı, kimyasal ambalaj, tıbbi ambalaj vb. sektörlerde kullanılmaktadır.
*Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd., komple otomatik konserve üretim makineleri seti sunmaktadır. Konserve makinesi üreticisi olarak, Çin'deki konserve gıda endüstrisinin kök salmasına yönelik konserve makineleri üretmeye kendimizi adadık.
Üretim hattının düzeni
Otomatik yuvarlak kutu üretim videosu
Konserve üretim hattı0,1-5 litrelik yuvarlak bidonların otomatik üretimi için uygundur.,şunlardan oluşmaktadır:üç metal plakaKutu gövdesi, kutu kapağı ve kutu tabanı. Kutu gövdesi yuvarlak.
Teknik akış: teneke levhanın kesilmesi - yuvarlama - kaynak - dış kaplama - flanşlama - alt kapağın beslenmesi - dikiş - çevirme - üst kapağın beslenmesi - dikiş - kulakçık kaynağı - sızıntı testi - paketleme
Otomatik yuvarlak teneke kutu üretim hattının çalışma süreci
Çalışma sürecindeotomatik yuvarlak teneke kutu üretim hattı.
Kesilmiş teneke malzemeler önce otomatik direnç kaynak makinesinin besleme tablasına yerleştirilir, vakum emici tarafından emilir ve teneke levhalar tek tek besleme silindirine gönderilir.
Besleme silindiri aracılığıyla, tek kalay levha köşe işleme için köşe silindirine gönderilir ve ardından yuvarlatma için köşe şekillendirme mekanizmasına gönderilir. Gövde, hassas konumlandırmadan sonra direnç kaynak makinesine gönderilir ve kaynaklanır.
Kaynak işlemi tamamlandıktan sonra, kutu otomatik olarak şuraya gönderilir:dönen manyetikkaplama makinesinin konveyörü içindış kaplama, iç kaplama oriç toz boya kaplamaMüşterilerin çeşitli ihtiyaçlarına göre uygulanabilen bu ürün, esas olarak yan kaynak hattının hava ile temas ederek paslanmasını önlemek için kullanılır. Kutu, içeriye beslenir.kombine makineKutu, dik konumda, dik konveyörden geçerek, bağlantı elemanı aracılığıyla flanşlama istasyonuna ulaşır. Flanşlama işlemi, üst ve alt flanşlama kalıplarının çarpışmasıyla gerçekleştirilir.
Bundan sonra, flanşlı kutu şuraya gönderilir:otomatik alt kapak besleyiciGelen kutu algılama sensörü tarafından tespit edilir. Alt kapak besleyici, alt kapağı otomatik olarak kutunun üstüne gönderir ve kutuyu ve kutunun altını sızdırmazlık bloğunun altındaki konuma gönderir. Kaldırma plakası, kutuyu ve kutunun altını yukarı doğru gönderir.sızdırmazlık makinesiBaş kısmı kapatılacak şekilde. Bir ucu dikilmiş. Gönderiliyor.gövde tornalama makinesi Kutu gövdesini ters çevirmek ve ardından otomatik kapak algılama ve kaynak işlemini gerçekleştirmek.
Ardından, şuraya gönderilir:otomatik çift noktalı kulak-kulak kaynak makinesiOtomatik yan kaynak indeksleme, CAM konveyörlü taşıma, mekanik boya kırma ve diğer özelliklerle donatılmış olan bu sistem, küçük yuvarlak teneke kutuların hassas kaynak işlemini tamamlar.otomatik kulak titreşim plakası.
Son olarak, bitmiş ürün şuraya gönderilir:otomatik sızıntı tespit istasyonukonveyör tarafından.
Hava kaynağının doğru şekilde tespit edilmesinin ardından, kalitesiz ürünler belirlenir ve sabit alana gönderilir. Kaliteli ürünler ise belirlenen alana gelir.paketleme tezgahıSon paketleme için.
Yuvarlak teneke kutu otomatik üretim hattının ekipman bileşimi
Çift taraflı dilimleyici
| İlk kesim (minimum genişlik) | 150 mm | İkinci kesim (minimum genişlik) | 60 mm |
| Hız (adet/dakika) | 32 | Levhanın kalınlığı | 0,12-0,5 mm |
| Güç | 22 kW | Gerilim | 220v/380v/440v |
| Ağırlık | 21000 kg | Boyutlar (Uzunluk*Genişlik*Yükseklik) | 2520x1840x3980 mm |
Tipik bir teneke kutu üretim hattında,yarıkÜretim sürecinin ilk aşamasıdır. Baskılı ve vernikli metal levhaları, istenen boyutta gövde boşluklarına keser. Boşluk istifleme transfer ünitesinin eklenmesi, dilimleme makinesinin verimliliğini daha da artırır. Dilimleme makinelerimizözel yapılmışSon derece sağlamdırlar, farklı boş formatlara basit ve hızlı ayarlama imkanı sağlarlar ve olağanüstü yüksek hassasiyet sunarlar. Çok yönlülük, hassasiyet, güvenilirlik ve üretim hızı söz konusu olduğunda, dilme makinelerimiz son derece üstündür.teneke kutu gövdesi üretimi için uygundur.
Oçift taraflı dilme makinesi veya teneke levha dilme makinesibir araçtaki en önemli ekipmanlardan biridir.3 parçalı teneke kutu üretim hattıBu, teneke kutu üretim hattının ilk istasyonudur. Gerekli boyutta teneke levha veya paslanmaz çelik levhayı teneke kutu gövdesi kalıpları veya teneke kutu kapakları için şeritler halinde kesmek için kullanılır. Yüksek kaliteli çift taraflı dilme makinesi, metal ambalaj fabrikası için optimum çözümde ilk adımdır. Çok yönlü, hassas ve sağlam olmak, çift taraflı dilme makinesi için temel gereksinimlerdir.
Dilme makinesi besleyici, kesici, elektrik kontrol kutusu, vakum pompası, yükleyici ve bileme ünitesinden oluşmaktadır. Çok fonksiyonlu dilme makinesi, otomatik besleme, dikey ve yatay otomatik kesim, çift taraflı algılama ve elektromanyetik sayım gibi çok yönlü özelliklere sahiptir.
| Frekans aralığı | 120-320 Hz | Kaynak hızı | 6-36 m/dak |
| Üretim kapasitesi | 30-200 kutu/dakika | Uygulanabilir kutu çapı | Φ52-Φ99mm ve Φ65-Φ180mm |
| Uygulanabilir kutu yüksekliği | 55-320 mm | Uygulanabilir malzeme | Teneke levha, çelik esaslı, krom levha |
| Uygulanabilir malzeme kalınlığı | 0,16~0,35 mm | Uygulanabilir bakır tel çapı | Φ1.38mm, Φ1.5mm |
| Soğutma suyu | Sıcaklık:≤20℃ Basınç:0,4-0,5 MPa Akış:10 L/dakika | ||
| Toplam güç | 40 kVA | Boyut | 1750*1500*1800 mm |
| Ağırlık | 1800 kg | Toz | 380V±5% 50Hz |
Ootomatik kutu gövdesi kaynak makinesiÜç parçalı teneke kutu üretim hattının kalbinde yer alır. Gövde kalıplarını kendi parçalarına dönüştürür.temel şekilVekaynak dikişinin üst üste binmesini sağlarSuperwima kaynak prensibimiz, yalnızca birkaç milimetrenin onda biri kadar minimal bir örtüşme gerektirir. Kaynak akımının optimum kontrolü, örtüşme üzerindeki hassas şekilde eşleştirilmiş basınçla birleştirilmiştir. Yeni nesil kaynak makinelerinin piyasaya sürülmesinden bu yana, dünyanın dört bir yanındaki müşteriler, olağanüstü ve yüksek makine güvenilirliğiyle birleşen önemli memnuniyetlerini teyit etmişlerdir.ekonomikve birverimli üretimDünya çapında teneke kutu imalatında yeni endüstriyel standartlar belirlendi.
Toz boyama makinesiÜç parçalı konserve üretim hattının önemli bir parçası olan bu ürün, yurt içi ve yurt dışı pazarlarda müşteriler tarafından büyük beğeni toplamış, mükemmel bir konserve üretim ekipmanıdır.
| Model | CTPC-2 | Gerilim ve Frekans | 380V 3L+1N+PE |
| Üretim hızı | 5-60 m/dak | Toz tüketimi | 8-10 mm ve 10-20 mm |
| Hava tüketimi | 0,6 MPa | Vücut aralığı | D50-200mm D80-400mm |
| Hava ihtiyacı | 100-200 L/dakika | Güç tüketimi | 2,8 kW |
| Makine boyutları | 1080*720*1820mm | Brüt ağırlık | 300 kg |
Toz boya sistemiBu, Chengdu Changtai Şirketi tarafından piyasaya sürülen toz boya ürünlerinden biridir. Bu makine, özellikle şu amaçlarla tasarlanmıştır:püskürtme kaplama teknolojisiKonserve üreticilerinin konserve kaynakları konusunda firmamız şu yaklaşımı benimsemektedir:gelişmiş toz boya teknolojisiBu özellikler, makineye yenilikçi bir yapı, yüksek sistem güvenilirliği, kolay kullanım, geniş uygulama alanı ve yüksek performans-fiyat oranı kazandırıyor. Ayrıca, güvenilir kontrol bileşenleri, dokunmatik kontrol terminali ve diğer bileşenlerin kullanımı, sistemi daha istikrarlı ve güvenilir hale getiriyor.Toz boyama makinesiBu yöntem, statik elektrik kullanarak plastik tozu kutu gövdesinin kaynak yerine püskürtür ve katı toz, fırında ısıtılarak eritilir ve kurutularak kaynak üzerinde plastik koruyucu bir film (polyester veya epoksi reçine) tabakası oluşturulur. Toz, püskürtme sırasında elektrostatik adsorpsiyon prensibi sayesinde, kaynak yerinin özel şekline göre kaynak üzerindeki çapakları ve yüksek ve alçak yüzeyleri tamamen ve eşit şekilde kaplayabildiği için, kaynak yerini içerik korozyonundan iyi bir şekilde korur; aynı zamanda, plastik tozun çeşitli kimyasal çözücülere ve gıdalardaki kükürt, asit ve yüksek proteine karşı yüksek korozyon direncine sahip olması nedeniyle, toz püskürtme yöntemi çeşitli farklı içerikler için uygundur; ve toz püskürtme işleminden sonra kalan fazla toz geri dönüştürülüp yeniden kullanıldığı için, toz kullanım oranı yüksektir ve şu anda kaynak koruması için en ideal seçenektir.
| Yükseklik aralığı | 50-600 mm | Kutu çap aralığı | 52-400 mm |
| Silindir hızı | 5-30 m/dak | Kaplama türü | Rulo kaplama |
| Vernik genişliği | 8-15 mm 10-20 mm | Ana besleme ve akım yükü | 220V 0,5 KW |
| Hava tüketimi | 0,6 MPa 20 L/dak | Makine boyutları ve net ağırlığı | 2100*720*1520 mm 300 kg |
Etkin korumaKaynak dikişinin kalitesi, üç parçalı bir kutunun kalitesi için çok önemlidir. Bu nedenle geniş bir yelpazede kaynak dikişi sunuyoruz.dikiş koruma teknolojileri ve sistemleriKaynak işleminden sonra, kaliteli bir teneke kutunun üretimindeki bir sonraki adım, iç ve dış dikişlere dayanıklı bir koruyucu tabaka uygulanmasıdır. Biz tedarik ediyoruz.tam otomatik toz boyama veya ıslak vernikleme sistemleriİç ve dış dikişler için. Dikiş koruma sistemlerimiz şu şekilde olabilir:özelleştirilmişTüm sistem konfigürasyonlarına, üretim hızlarına ve kutu gövde boyutlarına uygundur. Kolay, temiz çalışma ve düşük toz veya vernik tüketimi garanti ederler.
| Konveyör hızı | 5-30 m/dak | Kutu çap aralığı | 52-180 mm |
| Konveyör tipi | Düz zincir tahrik sistemi | Soğutma kanalı bobini | Su/hava gerektirmez. |
| Etkin ısıtma | 800mm*6(30cpm) | Ana besleme ve akım yükü | 380V+N>10KVA |
| Isıtma tipi | İndüksiyon | Algılama mesafesi | 5-20 mm |
| Daha Yüksek Isıtma | 1KW*6 (sıcaklık ayarı) | İndüksiyon noktası | 40 mm |
| Frekans ayarı | 80 kHz ± 10 kHz | Oryantasyon süresi | 25 Saniye (410 mm Yükseklik, 40 CPM) |
| Elektro.Radyasyon koruyucu | Güvenlik koruyucularıyla kaplı | Yükselme süresi (MAX) | Mesafe 5 mm, 6 saniye, 280℃ |
| Boyut | 6300*700*1420mm | Ağırlık | 850 KG |
Otomatik kutu gövde birleştirme makinesi
| Üretim kapasitesi | 60cpm | Konserve çapı aralığı | 52-180 mm |
| kutu yüksekliği aralığı | 80-320 mm | kalınlık | ≤0,35 |
| Toplam güç | 13,1 kW | Pnömatik sistem basıncı: | 0,5 MPa |
| Gövde dikleştirme konveyörünün boyutu | 2250*230*920mm | Ön bölüm konveyörünün boyutu | 2740*260*880mm |
| Dikiş makinesi boyutu | 2200*1120*2120 mm | Ağırlık | 5.5T |
Çok fonksiyonlu sistemlerimiz tek bir işlemde birden fazla operasyonu gerçekleştirir.otomatik kutu gövde birleştirme makinesi Düşük, orta ve yüksek hızlarda. Doğrusal veya döner gövde şekillendirme makinelerinde kutu gövdesinin şekillendirilmesi ve montajı.tüm üretim hızları, Veözel uygulamalarTüm sistemler yüksek düzeyde modülerlik ve işlem kabiliyetine sahiptir ve ayırma, şekillendirme, daraltma, flanşlama, boncuklama ve dikişleme dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalar için uygundur. Hızlı ve basit yeniden takım değiştirme özelliğiyle, son derece yüksek verimliliği en üst düzey ürün kalitesiyle birleştirirken, operatörler için yüksek güvenlik seviyeleri ve etkili koruma sunarlar.
Teneke kutu yapımı el sanatları
0.1-5L küçük yuvarlak kutu akış şeması
Eğer elinizde teneke kutu üretim makinelerinin parçaları varsa veya teneke kutu üretim ekipmanlarımızın bazı parçalarına ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçin!
Konserve üretim hattınız için doğru makineleri seçmeye hoş geldiniz!
-
Otomatik çift dairesel bıçaklı kesme makinesi
-
Metal kutular için toz üretim makinesi sistemi...
-
200-401 Teneke Kutu Kaynak Makinesi 170ml-2.5L teneke...
-
Dıştan içe kaplama makinesi yapılabilir mi...?
-
1L-10L teneke kutu yapma makinesi, metal gıda kutuları...
-
İstasyon kombinasyon makinesi (Flanşlama/Boncuklama/S...)