Yapım hattı yapım hattı0.1-5L tur kutusunun otomatik üretimi için uygun,ki oluşanÜç metal plaka: Vücut, kaplayabilir ve dip olabilir. Kutu gövdesi yuvarlak.
Teknik Akış: Kalay tabakasını, boş round-welding-outer-flaning-flant-flant-dipli kapak, üst üstü kaplama üst üstü besleme-+kulak pabucu kaynak sızıntısı test paketleme
Çalışma sürecindeOtomatik Tur Can Üretim Hattı.
Kesme Can malzemeleri ilk olarak vakum enayi tarafından emilen otomatik direnç kaynakçısının beslenme tablosuna konur ve teneke boşluklar beslenme silindirine tek tek gönderilir.
Besleme silindiri aracılığıyla, tek teneke boşluk fileto işleme için fileto silindirine gönderilir ve daha sonra yuvarlama için fileto oluşturma mekanizmasına gönderilir. Gövde, direnç kaynakçısına gönderilir ve hassas konumlandırmadan sonra kaynaklanmıştır.
Kaynak tamamlandıktan sonra, kutu otomatik olarakDönen Manyetikiçin conveyorharici kaplama, iç kaplama oriç toz boyamaMüşterilerin çeşitli ihtiyaçlarına göre gerçekleştirilebilen. Yan kaynak hattının hava pasına maruz kalmasını önlemek için kullanılır. Kutu içine beslenirkombinasyon makinesi, kutu dik bir konveyör aracılığıyla dik bir durumdadır. ve armatür tarafından flanş istasyonuna. Flanş görevi üst ve alt flanş kalıpların çarpışmasıyla gerçekleştirilir.
Bundan sonra, flanşlı kutuOtomatik Alt Kapak Besleyicive gelen kutu algılama sensörü tarafından tespit edilir. Alt kapak besleyici, alt kapağı otomatik olarak kutunun üstüne gönderir ve kutu ve teneke kutunun alt kısmını sızdırmazlık bloğunun altındaki konuma gönderir. Kaldırma plakası kutuyu ve teneke kutunun tabanınısızdırmazlık makinesiBir uç dikişle.Vücut Dönüş Makinesi olabilir CAN gövdesini tersine çevirmek ve daha sonra otomatik kapak algılama ve kaynak yapmak için.
Sonra,Otomatik Çift Noktalı Kulak Kulesi Kaynakçı, otomatik yan kaynak indeksleme, kam konveyör taşınması, mekanik boya kırma ve donatılmış küçük turun kesin kaynak görevini tamamlayan veOtomatik Kulak Kulağı Titreşim Plakası.
Son olarak, bitmiş ürün olabilir.otomatik sızıntı algılama istasyonukonveyör tarafından.
Doğru hava kaynağı tespitinden sonra, niteliksiz ürünler tespit edilir ve sabit alana itilir. Nitelikli ürünler gelecekambalaj çalışma tezgahıSon ambalaj için.
İlk kesme (dk genişlik) | 150 mm | İkinci kesim (dk genişlik) | 60 mm |
Hız (PCS/MIN) | 32 | Sayfa kalınlığı | 0.12-0.5mm |
Güç | 22kw | Gerilim | 220V/380V/440V |
Ağırlık | 21000kg | Boyut (l*w*h) | 2520x1840x3980mm |
Tipik bir teneke kutu üretim hattında,sıyırıcıüretim sürecinin ilk aşamasıdır. Basılı ve metal tabakaları gerekli boyuttaki vücut boşluklarına keser. Boş bir yığın transfer ünitesinin eklenmesi, Slitter'ın verimliliğini daha da artırır. Yarımcalarımızözel yapılmış. Son derece sağlamdırlar, farklı boş formatlarda basit, hızlı ayarlamayı kolaylaştırır ve son derece yüksek hassasiyet sağlarlar. Çok yönlülük, hassasiyet, güvenilirlik ve üretim hızına geldiğinde, kaydırmalarımız öyleTin Canbody için uygun.
.dubleks slitter veya teneke plaka slitteren önemli ekipman parçalarından biri3 parçalı Can üretim hattıCan yapım çizgisinin ilk istasyonudur. CAN uçları için gerekli boyutta veya şeritli gövde boşlukları gibi teneke plaka veya paslanmaz çelik tabakayı kesmek için kullanılır. Yüksek kaliteli dubleks slitter, metal ambalaj fabrikası için optimal bir çözümde FISRT ilerlemesidir.
Slitter, besleyici, kesme, elektrik kontrol kutusu, vakum pompası, yükleyici ve kalemtıraşlardan oluşur. Çok fonksiyonlu slitter, otomatik olarak beslenebilen çok yönlülük, dikey, yatay kesme otomatik olarak, dubleks tespit ve elektromanyetizma sayımı.
Frekans aralığı | 120-320Hz | Kaynak hızı | 6-36m/dakika |
Üretim yeteneği | 30-200 cans/dk | Uygulanabilir olabilir | Φ52-φ99mm & φ65-φ180mm |
Uygulanabilir Yükseklik | 55-320mm | Uygulanabilir malzeme | Tinplate, çelik bazlı, krom plaka |
Uygulanabilir malzeme kalınlığı | 0.16 ~ 0.35mm | Uygulanabilir bakır tel çapı | Φ1.38mm, φ1.5mm |
Soğutma suyu | Sıcaklık:≤20 ℃ Basınç:0.4-0.5mpa akışı:10l/dakika | ||
Toplam güç | 40kva | Boyut | 1750*1500*1800mm |
Ağırlık | 1800kg | Toz | 380V ±% 5 50Hz |
.Otomatik Can Vücut Kaynak Makinesiherhangi bir üç parçalı Can üretim hattının merkezinde yer alır. Vücudun boşluklarını oluştururtemel şekilVeDikiş çakışmasını kaynaklar. Superwima kaynak prensibimiz, bir milimetrenin onda biri kadar minimal bir örtüşme gerektirir. Kaynak akımının optimum kontrolü, örtüşme üzerindeki hassas eşleştirilmiş basınçla birlikte. Yeni nesil kaynakçıların lansmanından bu yana, dünyanın her yerindeki müşteriler bugün, birekonomikveverimli üretim. Dünya çapında CAN organlarının üretiminde yeni endüstriyel standartlar belirlenmiştir.
Model | CTPC-2 | Voltaj ve frekans | 380V 3L+1N+PE |
Üretim hızı | 5-60m/dakika | Toz tüketimi | 8-10mm ve 10-20mm |
Hava tüketimi | 0.6mpa | Vücut Aralığı olabilir | D50-200mm D80-400mm |
Hava gereksinimi | 100-200l/dk | Güç tüketimi | 2.8kw |
Makine boyutu | 1080*720*1820mm | Brüt ağırlık | 300kg |
Toz boyama sistemiChengdu Changtai Company tarafından başlatılan toz boya ürünlerinden biridir. Bu makine,Sprey kaplama teknolojisiCan üreticilerinin kaynakları. Şirketimiz benimserGelişmiş Toz Koyma Teknolojisi, bu da makine yeni yapısını, yüksek sistem güvenilirliğini, kolay çalışmayı, geniş uygulanabilirliği ve yüksek performans fiyatını yapar. Ve güvenilir kontrol bileşenlerinin kullanılması ve kontrol kontrol terminaline ve diğer bileşenlere dokunarak sistemi daha kararlı ve güvenilir hale getirir. Toz boya makinesiCan gövdesinin kaynağına plastik toz püskürtmek için statik elektrik kullanır ve katı toz, kaynakta plastik koruyucu film (polyester veya epoksi reçine) tabakası oluşturmak için fırında ısıtılarak eritilir ve kurutulur. Toz, püskürtme sırasında elektrostatik adsorpsiyon prensibi ile kaynağın spesifik şekline göre toz ve yüksek ve düşük yüzeyleri tamamen ve eşit olarak kaplayabildiğinden, kaynağı içerik korozyonundan iyi koruyabilir; Aynı zamanda, plastik tozun çeşitli kimyasal çözücülere karşı yüksek korozyon direncine ve gıdada kükürt, asit ve yüksek proteine sahip olduğundan, toz püskürtme çeşitli farklı içerikler için uygundur; Ve toz püskürtme sonrası fazla toz geri dönüşüm ve yeniden kullanım ilkesini benimsediğinden, toz kullanım hızı yüksektir ve şu anda kaynak koruması için en ideal seçimdir.
Yükseklik aralığı olabilir | 50-600mm | Çap aralığı olabilir | 52-400mm |
Silindir hızı | 5-30m/dakika | Kaplama tipi | Silindir kaplama |
Lake genişliği | 8-15mm 10-20mm | Ana arz ve akım yükü | 220V 0.5 kW |
Hava tüketimi | 0.6MPa 20L/dakika | Makine Boyutu ve Net Ağırlık | 2100*720*1520mm300kg |
Etkili korumaKaynak dikişinin üç parçalı bir kutunun kalitesi için çok önemlidir. Bu yüzden geniş bir yelpazede sunuyoruzDikiş koruma teknolojileri ve sistemleri. Kaynaktan sonra, bir kalite kutusunun üretiminde bir sonraki adım, dayanıklı bir koruyucu tabakanın iç ve dış dikişlere uygulanmasıdır. Tedarik ediyoruzTam otomatik toz kaplama veya ıslak laqquering sistemleriİç ve dış dikişler için. Dikiş koruma sistemlerimizözelleştirilmişTüm sistem yapılandırmalarına, üretim hızlarına ve vücut boyutlarına. Kolay, temiz çalışma ve düşük toz veya lake tüketimini garanti ederler.
Konveyör hızı | 5-30m/dakika | Çap aralığı olabilir | 52-180mm |
Konveyör tipi | Düz zincirli sürücü | Soğutma. bobin | Su/hava gerektirmez |
Verimli ısıtma | 800mm*6 (30 cpm) | Ana arz ve akım yükü | 380V+n> 10kva |
Isıtma tipi | İndüksiyon | Algılama mesafesi | 5-20mm |
Daha yüksek ısıtma | 1kw*6 (sıcaklık seti) | İndüksiyon noktası | 40mm |
Frekans ayarı | 80khz+-10 kHz | İndüksiyon süresi | 25 saniye (410mmh, 40 cpm) |
Elektro. Radiation koruyucu | Güvenlik Muhafızları ile kaplı | Yükselme süresi (maks) | Mesafe 5mm 6 saniye ve 280 ℃ |
Erteleme | 6300*700*1420mm | Ağırlık | 850kg |
Üretim kapasitesi | 60 cpm | Kutu aralığı | 52-180mm |
Can yüksekliği aralığı | 80-320mm | kalınlık | ≤0.35 |
Toplam güç | 13.1kw | Pnömatik sistem basıncı: | 0.5MPA |
Gövde dik konveyör boyutu | 2250*230*920mm | Ön bölüm konveyör boyutu | 2740*260*880mm |
Dikiş Makinesi Boyutu | 2200*1120*2120mm | Ağırlık | 5.5T |
Çok fonksiyonlu sistemlerimiz birinde birden çok işlem gerçekleştirirOtomatik Can Vücut Kombinasyon Makinesi Düşük, orta ve yüksek hızlarda. CAN gövdesinin doğrusal veya havuçlu gövde şekillendiricilerinin oluşturulması ve montajı içinTüm üretim hızları, VeÖzel uygulamalar. Tüm sistemler üst düzey modülerlik ve proses kapasitesine sahiptir ve ayrılık, şekillendirme, beslenme, flanşlama, boncuklama ve dikiş gibi çok çeşitli uygulamalar için uygundur. Hızlı, basit yeniden yapılanma ile son derece yüksek üretkenliği en iyi ürün kalitesiyle birleştirirken, operatörler için yüksek güvenlik seviyeleri ve etkili koruma sağlar.
Can yapım makinelerinin bazı kısımları varsa veya sadece teneke kutularımızın bazı bölümlerine ihtiyacınız varsa, sizden haber almaktan mutluluk duyarız!
Can yapım çizginiz için doğru makineleri seçmeye hoş geldiniz!