Üretim hattının düzeni
Prodüksiyon Videosu
Kutu yapım üretim hattı1-5L dikdörtgen kutunun otomatik üretimine uygundur.
Makineler, kutularınızın boyutuna ve transfer sistemi, konveyör ve paletleme sistemi gibi teknik gereksinimlerinize göre özelleştirilebilir.
Kolay işletim süreci
1. Kesilen kutu gövdesi malzemelerini otomatik dirençli kaynak makinesinin besleme tablasına yerleştirin, Vakum emiciler tarafından emdirin, kalay boşluklarını tek tek besleme silindirine gönderin. Besleme silindiri aracılığıyla, tek kalay boşluğu yuvarlama silindirine beslenir Yuvarlama işlemini gerçekleştirmek için yuvarlama yapmak üzere yuvarlama şekillendirme mekanizmasına beslenecektir.
2. Gövde direnç kaynak makinesine beslenir ve doğru konumlandırmanın ardından kaynak yapılır.
3. Kaynaktan sonra kutu gövdesi, müşterinin çeşitli ihtiyacına bağlı olarak dış kaplama, iç kaplama veya iç toz kaplama için kaplama makinesinin döner manyetik konveyörüne otomatik olarak beslenir. Esas olarak yan kaynak dikiş hattının oluşmasını önlemek için kullanılır. havaya maruz kalmak ve paslanmak.
4. Kutu gövdesi daha sonra küçük dikdörtgen kutu kombinasyon makinesine beslenir ve kutu gövdesi dik konveyörden geçen dik bir durumdadır. Kelepçeler tarafından birinci otomatik yan kaynak dikişi indeksleme istasyonuna beslenir.
5. İkinci istasyon kare genişlemedir. Kutu gövdesi pozisyonundayken, servo motor tarafından kontrol edilen kutu gövdesi kaldırma tablası üzerinde, kutu gövdesi bu kaldırma tablası tarafından kare genişletme yapmak üzere kare genişletme kalıbına gönderilir. .
6. Üçüncü istasyon, kutu gövdesinin alt flanşını yapmaktır. Alt flanşı: Bunu yapmak için tepsiyi kaldırarak kutu, makinenin üst kısmında bulunan alt flanş kalıbına gönderilecektir.
7. Dördüncü istasyon, kutu gövdesinin üst flanşını yapmaktır. Üst flanş: üst silindir, bunu yapmak için kutu gövdesini üst flanş kalıbının konumuna bastıracaktır. Hem üst hem de alt kutu gövdesi flanşlarının her biri dört silindir tarafından tahrik edilir. .
8. Beşinci istasyon otomatik alt dikiştir. Yukarıdaki beş adımdan sonra, kutu gövdesi bir gövde döndürücü tarafından yukarı ve aşağı ters çevrilecek ve ardından üst dikiş yapılacaktır, bu işlem alt dikiş işlemiyle aynıdır.
Son olarak, bitmiş kutu konveyör ile otomatik sızıntı test istasyonuna beslenir. Doğru hava kaynağı kontrolünden sonra, niteliksiz ürünler tespit edilerek sabit bir alana itilir ve nitelikli ürünler son paketleme için paketleme tezgahına gelir.
Kompozisyon ve Teknoloji Parametresi
Metal dilme makinesi
| İlk kesim (minimum genişlik) | 150mm | İkinci kesim (minimum genişlik) | 60 mm |
| Hız (adet/dak) | 32 | Sac kalınlığı | 0,12-0,5 mm |
| Toplam güç | 22kw | Gerilim ve Frekans | 220v/380v/440v |
| Net ağırlığı | 21000kg | Makine boyutu | 2520X1840X3980mm |
Dubleks dilme veya teneke levha dilme makinesi, 3 parçalı kutu üretim hattındaki en önemli ekipmanlardan biridir. Kutu yapım hattının ilk istasyonudur.Teneke sacı veya paslanmaz çelik sacı, gerekli ebattaki gövde boşluklarını veya kutu uçları için şeritleri kesmek için kullanılır.Yüksek kaliteli dubleks dilme makinesi, metal ambalaj fabrikası için en uygun çözümdeki ilk ilerlemedir. Çok yönlü, Hassas ve Sağlam, dubleks dilme makinesinin temel gereksinimleridir.
Dilimleyici, besleyici, kesici, elektrik kontrol kutusu, vakum pompası, yükleyici ve kalemtıraştan oluşur.Çok işlevli kesici, otomatik olarak besleyebildiği, otomatik olarak dikey, yatay kesebildiği, çift yönlü algılama ve elektromanyetizma sayımı yapabilen çok yönlülüktür.
Kısacası, otomatik bir çift yönlü kesici, işlem sırasında aşağıdaki şekilde çalışır:
1. Otomatik Sayfa Besleme
2. Dikey Dilme, Konveyör ve konumlandırma, Yatay dilme
3. Toplama ve istifleme
Otomatik kutu gövde kaynak makinesi
| Frekans aralığı | 120-320HZ | Kaynak hızı | 6-36 m/dak |
| Üretim kapasitesi | 30-200 Kutu/dak | Kutu çapı aralığı | Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm |
| Kutu yüksekliği aralığı | 55-320mm | Uygulanabilir malzemeler | Teneke, çelik bazlı, Krom levha |
| Malzeme kalınlığı | 0,16~0,35 mm | Uygulanabilir bakır tel çapı | Φ1,38 mm , Φ1,5 mm |
| Soğutma suyu | Sıcaklık: ≤20°C Basınç: 0,4-0,5Mpa Akış: 10L/dak | ||
| Güç | 40KVA | Boyut(U*G*Y) | 1750*1500*1800mm |
| Net ağırlığı | 1800Kg | Pudra | 380V±5% 50Hz |
Kutu gövde kaynak makinesi, üç parçalı kutu üretim hattının kalbinde yer alır.Gövde boşluklarını temel şekillerine göre şekillendirir ve dikiş örtüşmesini kaynak yapar.Superwima kaynak prensibimiz yalnızca milimetrenin onda birkaçı kadar minimum bir örtüşmeyi gerektirir.Kaynak akımının optimum kontrolü ve örtüşme üzerinde hassas şekilde eşleşen basınç.Yeni nesil kaynak makinelerinin piyasaya sürülmesinden bu yana, dünyanın her yerindeki müşteriler, ekonomik ve verimli üretimle birlikte olağanüstü ve yüksek makine güvenilirliğinden duydukları önemli memnuniyeti bugün doğruladılar.Dünya çapında kapalı kasa üretiminde yeni endüstriyel standartlar belirlendi.
Kaplama sistemi
1. İç Dikiş: Toz boya sistemi
Toz kaplama sistemi, Changtai Company'nin piyasaya sürdüğü toz kaplama ürünlerinden biridir.Bu makine, teneke kutu üreticilerinin tank kaynaklarının sprey kaplama teknolojisine adanmıştır.
| Modeli | CTPC-2 | Gerilim ve Frekans | 380V 3L+1N+PE |
| Üretim hızı | 5-60 m/dak | Toz tüketimi | 8-10mm&10-20mm |
| Hava tüketimi | 0.6Mpa | Vücut aralığı olabilir | D50-200mm D80-400mm |
| Hava gereksinimi | 100-200L/dak | Güç tüketimi | 2.8KW |
| Makine boyutu | 1080*720*1820mm | Brüt ağırlık | 300kg |
2. Kaplama makinesinin dışında dikiş
Toz kaplama sistemi, Changtai Company'nin piyasaya sürdüğü toz kaplama ürünlerinden biridir.Bu makine, teneke kutu üreticilerinin tank kaynaklarının sprey kaplama teknolojisine adanmıştır.
| Yükseklik aralığı olabilir | 50-600mm | Kutu çapı aralığı | 52-400mm |
| Silindir hızı | 5-30 m/dak | Kaplama tipi | Rulo kaplama |
| Lake genişliği | 8-15mm 10-20mm | Ana besleme ve Akım yükü | 220V 0,5KW |
| Hava tüketimi | 0.6Mpa 20L/dak | Makine boyutu ve Net ağırlık | 2100*720*1520MM300kg |
Firmamız, makineye yeni yapı, yüksek sistem güvenilirliği, kolay kullanım, geniş uygulanabilirlik ve yüksek performans-fiyat oranı sağlayan gelişmiş toz kaplama teknolojisini benimsemiştir.Ve güvenilir kontrol bileşenlerinin ve dokunmatik kontrol terminali ve diğer bileşenlerin kullanılması, sistemi daha istikrarlı ve güvenilir hale getirir.
Toz kaplama makinesi, tank gövdesinin kaynağına plastik tozu püskürtmek için statik elektrik kullanır ve katı toz, kaynak üzerinde bir plastik koruyucu film tabakası (polyester veya epoksi reçine) oluşturmak için fırında ısıtılarak eritilir ve kurutulur.Toz, püskürtme sırasında elektrostatik adsorpsiyon prensibi ile kaynağın özel şekline göre kaynak üzerindeki çapakları ve yüksek ve alçak yüzeyleri tamamen ve eşit bir şekilde kaplayabildiğinden, kaynağı içeriklerin korozyonundan iyi koruyabilir;
Aynı zamanda, plastik tozun çeşitli kimyasal çözücülere ve gıdadaki kükürt, asit ve yüksek proteine karşı yüksek korozyon direncine sahip olması nedeniyle, toz püskürtme çeşitli farklı içerikler için uygundur;Toz püskürtme sonrasında oluşan fazla toz, geri dönüşüm ve yeniden kullanım ilkesini benimsediğinden, toz kullanım oranı yüksektir ve şu anda kaynak koruması için en ideal seçimdir.
Dikiş kaplama makinesi nedir ve uygulaması nedir?
Kaynak sonrası iç ve dış dikişler dayanıklı koruyucu tabaka ile kaplanmalıdır, böylece kaynak dikişi paslanmayacaktır.Islak lake dikiş kaplama makinesi çeşitli gereksinimler için rastgele sıralamadır, iç kısımdaki dikiş rulo kaplama veya sprey kaplama olabilir, dış dikiş rulo kaplama, sprey kaplama veya damla kaplama olabilir.Yan dikiş kaplama makinesi, gıda kutuları, içecek kutuları ve aerosol kutularının yanı sıra endüstriyel ambalaj kaplarının kaynak dikişleri için çok yönlüdür.Kutu kaplayıcının ayarlanması kolaydır ve cila tüketimi düşüktür.
Kaplama çözümüne göre lake kaplama makinesi esnektir, iç kaplama için sprey veya rulo kaplama, dış kaplama için rulo kaplama veya damla kaplama olarak tasarlayabiliriz.Kutu üreticisi ücretsiz kombinasyon için uygun cihazı seçebilir.
Başvuru:
Kaplama makinesi, kaynaklı yan dikişi korozyon ve pastan korumak için metal kutu imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanılabilir. Makine aşağıdakiler için uygundur:
1. Genel hat kutusu yapımı
2. 3 parçalı konserve yapımı
3. Aerosol kutusu yapımı
4. Konik kova veya kimyasal kova yapımı
5. Boyunduruk kovası veya solvent kovası yapımı
6. Boya kutusu yapımı
Taşıma sprey makineleri kutu imalat endüstrisinde önemli bir rol oynamaktadır.Otomasyon entegrasyonu, çok işlevli kaplama yetenekleri, enerji açısından verimli tasarım, kalite kontrol ve yenilikçi kaplama teknolojileri sayesinde bu makineler, kutu üreticileri için verimli, güvenilir ve rekabetçi üretim çözümleri sağlar.
Yüksek frekanslı elektromanyetik kurutucu
Kutu gövdesi kaynağına yönelik bir indüksiyon kürleme sistemi veya kurutma makinesi, gıda, içecek ve süt tozu konservesi imalatına yönelik üretim makinesi hattının önemli bir bileşenidir.Kaplama veya baskı işleminden sonra kutuların kurutulması, uygulanan malzemelerin uygun şekilde kürlenmesini ve yapışmasını sağlamak için kullanılır.
Kutu üretim sürecinin genel üretkenliği ve kalitesi.(kürleme sistemi) verimli kurutma yetenekleri, hassas sıcaklık kontrolü, kompakt tasarımı, enerji verimliliği ve güvenlik özelliklerinin arkasında.
| Konveyör hızı | 5-30 m/dak | Kutu çapı aralığı | 52-180mm |
| Konveyör tipi | Düz zincirli tahrik | Soğutma kanalı.bobin | Su/hava gerektirmez |
| Etkili ısıtma | 800mm*6(30cpm) | Ana besleme ve Akım yükü | 380V+N>10KVA |
| Isıtma tipi | İndüksiyon | Algılama mesafesi | 5-20MM |
| Daha Yüksek Isıtma | 1KW*6(sıcaklık ayarı) | İndüksiyon noktası | 40MM |
| Frekans ayarı | 80KHz+-10KHz | İndüksiyon süresi | 25Sn(410mmH,40CPM) |
| Elektro.Radyasyon koruyucu | Güvenlik korumalarıyla kaplı | Yükselme süresi (MAX) | Mesafe 5mm 6sn&280°C |
| Boyut(U*G*Y) | 6300*700*1420mm | Net ağırlığı | 850kg |
Changtai, dikiş koruma katmanını etkili bir şekilde sertleştirmek için tasarlanmış modüler bir kürleme sistemleri yelpazesine sahiptir.Lake veya toz dikiş koruma katmanının uygulanmasından hemen sonra kutu ısıl işleme tabi tutulur.Otomatik sıcaklık regülasyonu ve hızı ayarlanabilir taşıma bantları ile gelişmiş gazlı veya indüksiyonla çalışan modüler ısıtma sistemleri geliştirdik.Her iki ısıtma sistemi de doğrusal veya U şeklinde düzende mevcuttur.
Canbody şekillendirme ve montajı
Canbody Kombinasyon Makinesi
| Üretim kapasitesi | 30-35cpm | Can Dia.menzil | 110-190mm |
| Yükseklik aralığı olabilir | 110-350mm | kalınlık | ≤0,4 |
| Güç | 26.14kw | Pnömatik sistem basıncı: | 0.3-0.5Mpa |
| Gövde dikleştirici konveyör boyutu | 2250*230*920mm | Besleme konveyörü boyutu | 1580*260*920mm |
| Kombinasyon makinesi boyutu | 2100*1500*2340mm | Net ağırlığı | 4T |
| Elektrikli Karbina Boyutları | 700*450*1700mm | ||
Otomatik kutu kapatma makinası
| üretim kapasitesi | 35b/dk |
| çapraz aralık | 50-190m |
| yükseklik aralığı olabilir | 80-350mm |
| kalınlık | ≤0,35 mm |
| toplam güç | 5.13KW*2 |
| Pnömatik sistem basıncı: | 0.5Mpa |
| ön bölüm konveyörünün boyutu | (2740*260*880mm)*2 |
| dikiş makinesi boyutu | (1100*310*950mm)*2 |
| dikiş makinesi ağırlığı | 2,5T*2 |
Kutu reformer makinemiz ve kutu gövde şekli şekillendirme makinemiz, ayırma, şekillendirme, boyunlandırma, flanşlama, boncuklama ve dikiş dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalar için uygundur.Hızlı, basit yeniden takımlama ile son derece yüksek üretkenliği en iyi ürün kalitesiyle birleştirirken, operatörler için yüksek güvenlik seviyeleri ve etkili koruma sunarlar.
Teneke Kutu Yapımında Kombinasyon Makinesi,
Flanşlama, Boncuklama ve Dikiş fonksiyonlarını tek bir işlemde birleştirir.
Flanş oluşturma, kenar oluşturma ve dikiş birleştirme makinesi, teneke kutu imalatı için çok işlevli entegre bir işlem sağlar.Flanşlama, boncuklama ve dikiş işlemlerini gerçekleştirebilir, birden fazla adımı tek bir makinede birleştirerek üretim verimliliğini ve etkinliğini büyük ölçüde artırabilir.
Sızıntı test cihazı
| Algılanan ürün hacmi aralığı | 1-5L |
| Ekipman hava basıncı | 4-6Bar |
| Basıncı kontrol edin | 10-15Kpa |
| Algılama doğruluğu | 0,17 mm |
| Algılama hızı | 30 adet/dak |
| Cihaz Ağırlığı | 1500KG |
| Boyutlar(U*G*Y) | 3200mm*950mm*2200mm |
| Giriş gücü | 380v/50Hz |
Her boyut ve şekildeki teneke kutular ve her boyuttaki kova ve variller için sızıntı test cihazları sağlıyoruz.
Metal kaplar veya plastik kaplar teneke kutu üretim hattında tamamlandığında, tespit edilen nesneye göre kaplar genellikle teneke test cihazı, kova test cihazı veya varil test cihazı olarak adlandırılan sızıntı kontrol makinesine gelir.Sızdırmazlık test cihazı kapları hava yoluyla inceler ve tespit eder, kaplar doğrusal veya döner olarak beslenebilir.Genel hat kutuları veya kovaları için, kutu üretim hattının hızı o kadar yüksek değildir, hat içi sızıntı test cihazı düzenini doğrusal olarak kullanmak daha iyidir ve aerosol kutuları veya küçük alan odası için, hat içi sızıntı test cihazı düzenini kullanmak daha iyidir. döner kutu test makinesi.
Paletleme sistemi
| Çalışma yüksekliği uygun palet ölçüsü | 2400mm |
| uygun palet boyutu | 1100mm×1400mm;1000mm x 1200mm |
| Üretim kapasitesi | 300~1500 kutu/dak |
| Uygulanabilir kutu boyutu | Çap 50mm~153mm, yükseklik: 50mm~270mm |
| Uygulanabilir ürün | Her türlü teneke kutu, cam şişe ve plastik şişe |
| Boyut | Uzunluk 15000 mm (film ambalajı olmadan) × genişlik 3000 mm × yükseklik 3900 mm |
| Güç kaynağı | 3×380V 7KW |
Bir kutu üretim hattı genellikle bir paletleyiciyle biter.Kova montaj hattı özelleştirilebilir, bu da yığınların sonraki adımlarda paletlenebilmesini sağlar.Bazı müşteriler bu işi yapmak için işçi çalıştırıyor.
Teneke kutu sanat eseri yapıyor
1-5Ldikdörtgen akan grafik olabilir
Şirket Profili
2007 yılında faaliyete geçen Chengdu Changtai, 20 yıldır teneke kutu yapım makinesine kendini adamıştır ve şu anda ondan fazla buluş patentine sahip ulusal bir ileri teknoloji kuruluşu haline gelmiştir. Üç alanda geniş deneyime sahip yetenekli mühendis ve teknisyenlerden oluşan birinci sınıf bir ekibimiz var. parça kutu yapımında ve ayrıca konserve makinelerinde optik, dijital, elektrik araştırmalarında ve uygulamalarında.ISO9001, SGS ve BV sertifikalı aracılığıyla, Çin'de tanınmış kutu yapım makine markası olmasını sağlayın.
