Üretim hattının düzeni
Ana Özellikler
1. Yurt içi ve yurt dışında 20 yılı aşkın deneyim ve itibar;
2. Kalite Güvencesi, servis sonrası mükemmel ve uygun fiyat;
3. Kontrol edilmesi güvenilir ve güvenli, kullanımı ve bakımı kolay;
4. İnsan-bilgisayar arayüzü ve PLC ile donatılmıştır;dijital kontrol teknolojisini benimsemek;
5. Farklı kutu şekli ve boyutuna uygun tam otomatik, yarı otomatik ve çoklu kalıp.
Büyük kare otomatik üretim hattı işletim süreci olabilir
İlk olarak, kesilen kutu gövde malzemelerini otomatik dirençli kaynak makinesinin besleme tablasına yerleştirin, Vakum emiciler tarafından emdirin, kalay boşluklarını tek tek besleme silindirine gönderin. Besleme silindiri aracılığıyla, tek kalay boşluğu yuvarlama silindirine beslenir Yuvarlama işlemini gerçekleştirmek için yuvarlama yapmak üzere yuvarlama şekillendirme mekanizmasına beslenecektir.
Gövde direnç kaynak makinesine beslenir ve doğru konumlandırmanın ardından kaynak yapılır. Kaynaktan sonra kutu gövdesi, müşterinin isteğine bağlı olarak dış kaplama, iç kaplama veya iç toz kaplama için kaplama makinesinin döner manyetik konveyörüne otomatik olarak beslenir. çeşitli ihtiyaçlar. Esas olarak yan kaynak dikiş hattının havaya maruz kalmasını ve paslanmasını önlemek için kullanılır. İç kaplama veya iç toz kaplama ise, kutu gövdesi kuruması için indüksiyonlu kurutma fırınına yerleştirilmelidir. Kuruduktan sonra beslenecektir. Doğal soğutma yapmak için soğutma cihazına.
Soğutulan kutu gövdesi daha sonra büyük kare kutu birleştirme makinesine beslenir ve kutu gövdesi dik konveyörden geçerek dik durumdadır. Kelepçeler tarafından birinci otomatik yan kaynak dikişi indeksleme istasyonuna beslenir. İkinci istasyon kare genişleme. Kutu gövdesi pozisyonuna geldiğinde, servo motor tarafından kontrol edilen kutu gövdesi kaldırma tablası üzerinde, kutu gövdesi bu kaldırma tablası tarafından kare genişletme kalıbına gönderilerek kare genişletme yapılır. Üçüncü istasyon Panel ve köşe kabartması yapın.
Kutu gövdesi pozisyona geldiğinde, servo motor tarafından kontrol edilen kutu gövdesi kaldırma tablası üzerinde, kutu gövdesi bu kaldırma tablası tarafından aynı anda üretim paneline ve köşe kabartmasına gönderilir. Dördüncü istasyon üst flanştır. Beşinci istasyon alttan flanşlamadır. Alttan flanşlama: Kutu, tepsiyi kaldırarak makinenin üst kısmında bulunan alt flanşlama kalıbına gönderilecektir. Üstten flanşlama: üst silindir, kutu gövdesini kutu gövdesine doğru bastıracaktır. Bunu yapmak için üst flanş kalıbının konumu.
Hem üst hem de alt kutu gövdesi flanşlarının her biri dört silindir tarafından tahrik edilir. Altıncı istasyon, otomatik kapak algılama, besleme ve kapatmadır. Yukarıdaki altı prosedürden sonra, kutu, ters çevirme cihazı ile yukarı ve aşağı tersine çevrilecek ve ardından üst dikiş yapılacaktır. Bu işlem alt dikiş işlemiyle aynıdır. Son olarak bitmiş kutu konveyörle otomatik sızdırmazlık test istasyonuna beslenir. Doğru hava kaynağı muayenesinden sonra niteliksiz ürünler tespit edilerek sabit bir alana itilir ve nitelikli ürünler gelir. son paketleme işlemi için paketleme tezgahı.
Bu metali oluşturan parçalar hat yapabilir
Metal dilme makinesi
| İlk kesim/min genişlik | 150mm | İkinci kesim/min genişlik | 60 mm |
| Hız / adet / dak | 32 | Sayfanın kalınlığı | 0,12-0,5 mm |
| Güç | 22KW | Gerilim | 220v 380v 440v |
| Ağırlık | 21100kg | Makine Boyutu | 2530X1850X3990mm |
Tipik bir kutu üretim hattında dilme makinesi üretim sürecinin ilk aşamasıdır.Baskılı ve laklı metal levhaları istenilen boyutta gövde boşlukları halinde keser.Boş yığın aktarma ünitesinin eklenmesi, kesicinin verimliliğini daha da artırır.
Dilimleyicilerimiz özel yapımdır.Son derece sağlamdırlar, farklı boş formatlara basit, hızlı ayarlamayı kolaylaştırırlar ve olağanüstü derecede yüksek hassasiyet sağlarlar. Çok yönlülük, hassasiyet, güvenilirlik ve üretim hızı söz konusu olduğunda dilimleyicilerimiz teneke kutu üretimi için çok uygundur.
Toz sistemi
| Makinenin modeli | CTPC-2 | Gerilim ve Frekans | 380V 3L+1N+PE |
| Hız | 5-60 m/dak | Toz tüketimi | 8-10mm&10-20mm |
| Hava tüketimi | 0.6Mpa | Kutu çapı aralığı | D50-200mm D80-400mm |
| Hava gereksinimi | 100-200L/dak | Güç tüketimi | 2.8KW |
| Boyutlar | 1090*730*1830mm | Ağırlık | 310kg |
Toz kaplama sistemi, Changtai Company'nin piyasaya sürdüğü toz kaplama ürünlerinden biridir.Bu makine, teneke kutu üreticilerinin tank kaynaklarının sprey kaplama teknolojisine adanmıştır.Firmamız, makineye yeni yapı, yüksek sistem güvenilirliği, kolay kullanım, geniş uygulanabilirlik ve yüksek performans-fiyat oranı sağlayan gelişmiş toz kaplama teknolojisini benimsemiştir.Ve güvenilir kontrol bileşenlerinin ve dokunmatik kontrol terminali ve diğer bileşenlerin kullanılması, sistemi daha istikrarlı ve güvenilir hale getirir.
Otomatik kutu gövde kaynak makinesi
| Frekans aralığı | 100-280HZ | Kaynak hızı | 8-15 m/dak |
| Üretim kapasitesi | 25-35 Kutu/dak | Uygulanabilir kutu çapı | Φ220-Φ300mm |
| Uygulanabilir kutu yüksekliği | 220-500mm | Uygulanabilir malzeme | Teneke, çelik bazlı, Krom levha |
| Uygulanabilir malzeme kalınlığı | 0,2~0,4 mm | Uygulanabilir bakır tel çapı | Φ1,8 mm , Φ1,5 mm |
| Soğutma suyu | Sıcaklık: 12-20°C Basınç:>0,4Mpa Akış: 40L/dak | ||
| Toplam güç | 125KVA | Boyut | 2200*1520*1980mm |
| Ağırlık | 2500Kg | Pudra | 380V±5% 50Hz |
Kutu gövde kaynak makinesi, üç parçalı kutu üretim hattının kalbinde yer alır.Gövde boşluklarını temel şekillerine göre şekillendirir ve dikiş örtüşmesini kaynak yapar.Superwima kaynak prensibimiz yalnızca milimetrenin onda birkaçı kadar minimum bir örtüşmeyi gerektirir.Kaynak akımının optimum kontrolü ve örtüşme üzerinde hassas şekilde eşleşen basınç.Yeni nesil kaynak makinelerinin piyasaya sürülmesinden bu yana, dünyanın her yerindeki müşteriler, ekonomik ve verimli üretimle birlikte olağanüstü ve yüksek makine güvenilirliğinden duydukları önemli memnuniyeti bugün doğruladılar.Dünya çapında kapalı kasa üretiminde yeni endüstriyel standartlar belirlendi.
Kuşe makinesi
| Uygulanabilir Kutu yüksekliği | 50-600mm | Uygulanabilir Kutu çapı | 52-400mm |
| Silindir hızı | 5-30 m/dak | Kaplama tipi | Rulo kaplama |
| Lake genişliği | 8-15mm 10-20mm | Ana besleme ve Akım yükü | 220V 0,5KW |
| Hava tüketimi | 0.6Mpa 20L/dak | Makine boyutu& | 2100*720*1520MM300kg |
Toz kaplama makinesi, piyasada yurtiçi ve yurtdışındaki müşteriler tarafından büyük beğeni toplayan ve mükemmel bir kutu yapım ekipmanı olan üç parçalı kutu üretim hattının önemli bir parçasıdır.Chengdu Changtai, müşterilerine en iyi kalitede kutu ekipmanı üretme ve en iyi çözümü geliştirme konusunda kararlıdır.
Yüksek frekanslı elektromanyetik kurutucu
| Konveyör hızı | 5-30 m/dak | Kutu çapı aralığı | 52-180mm |
| Konveyör tipi | Düz zincirli tahrik | Soğutma kanalı.bobin | Su/hava gerektirmez |
| Etkili ısıtma | 800mm*6(30cpm) | Ana besleme | 380V+N>10KVA |
| Isıtma tipi | İndüksiyon | Algılama mesafesi | 5-20MM |
| Daha Yüksek Isıtma | 1KW*6(sıcaklık ayarı) | İndüksiyon noktası | 40MM |
| Frekans ayarı | 80KHz+-10KHz | İndüksiyon süresi | 25Sn(410mmH,40CPM) |
| Elektro.Radyasyon koruyucu | Güvenlik korumalarıyla kaplı | Yükselme süresi (MAX) | Mesafe 5mm 6sn&280°C |
| Boyut | 6300*700*1420mm | Net ağırlığı | 850kg |
Changtai, dikiş koruma katmanını etkili bir şekilde sertleştirmek için tasarlanmış modüler bir kürleme sistemleri yelpazesine sahiptir.Lake veya toz dikiş koruma katmanının uygulanmasından hemen sonra kutu ısıl işleme tabi tutulur.Otomatik sıcaklık regülasyonu ve hızı ayarlanabilir taşıma bantları ile gelişmiş gazlı veya indüksiyonla çalışan modüler ısıtma sistemleri geliştirdik.Her iki ısıtma sistemi de doğrusal veya U şeklinde düzende mevcuttur.
Otomatik kutu gövde birleştirme makinesi
| Üretim kapasitesi | 30-35cpm | Kutu Dia aralığı | 110-190mm |
| Kutu yüksekliği aralığı | 110-350mm | Kalınlık | ≤0,4 |
| Toplam güç | 26.14kw | Pnömatik sistem basıncı: | 0.3-0.5Mpa |
| Gövde dikleştirici konveyör boyutu | 2350*240*930mm | Besleme konveyörü boyutu | 1580*260*920mm |
| Kombinasyon makinesi boyutu | 2110*1510*2350mm | Ağırlık | 4T |
| Elektrikli karbina boyutu | 710*460*1800mm | ||
Bir kutu üretim hattı genellikle bir paletleyiciyle biter.Kova montaj hattı, istiflerin sonraki adımlarda paletlenebilmesini sağlayacak şekilde özelleştirilebilir.
Teneke kutu sanat eseri yapıyor
10-20L kare akan grafik olabilir
Otomatik yuvarlak kutu üretim hattı
Kutu yapımı üretim hattı, üç metal plakadan oluşan 10-20L kare kutunun otomatik üretimi için uygundur: kutu gövdesi, kutu kapağı ve kutu tabanı.Kutu kare şeklindedir.
Teknik akış: teneke levhanın boş-yuvarlama-kaynak-iç ve dış kaplamaya kesilmesi
(iç toz boya ve dış kaplama)-kurutma-soğutma taşıma-kare genişleyen panel,
köşe kabartma-üst flanş-alt flanş-alt kapak besleme-dikiş-ters çevirme-
üst kapak besleme-dikiş-sızdırmazlık testi-paketleme
