Otomatik 1-5L dikdörtgen kutu üretim hattı
Otomatik 1-5L dikdörtgen kutu üretim hattı
Üretim hattının düzeni
Prodüksiyon Videosu
Theotomatik 1-5L dikdörtgen kutu üretim hattı1-5L dikdörtgen kutuların otomatik üretimine uygundur.
MakinelerözelleştirilebilirKutularınızın boyutuna ve teknik ihtiyaçlarınıza göre transfer sistemi, konveyör ve paletleme sistemi gibi seçenekler iptal edilebilir.
Kolay işletim süreci
1. Yerleştirinkesilmiş kutu gövde malzemeleriOtomatik direnç kaynak makinesinin besleme masasına, vakumlu emiciler tarafından emilir, teneke boşlukları besleme silindirine tek tek gönderilir. Besleme silindiri aracılığıyla, tek teneke boşluğu yuvarlama işlemini gerçekleştirmek için yuvarlama silindirine beslenir, daha sonra yuvarlama yapmak için yuvarlama oluşturma mekanizmasına beslenir.
2. Vücut dirence maruz kalırkaynak makinesive doğru konumlandırmadan sonra kaynak yapın.
3. Kaynak işleminden sonra kutu gövdesi otomatik olarak döner manyetik konveyöre beslenir.kaplama makinesidış kaplama, iç kaplama veya iç toz kaplama için, hangisine bağlıdırmüşterinin çeşitli ihtiyaçlarıEsas olarak önlemek için kullanılıryan kaynak dikiş hattıhavaya maruz kalıp paslanmasını önler.
4. Daha sonra kutu gövdesi küçük kutuya beslenir.dikdörtgen kutu kombinasyon makinesive kutu gövdesi dik konumda dikleştirme konveyöründen geçerek kelepçeler vasıtasıyla ilk otomatik yan kaynak dikiş indeksleme istasyonuna beslenir.
5. İkinci istasyonkare genişliyorKutu gövdesi pozisyonuna geldiğinde, servo motorla kontrol edilen kutu gövdesi kaldırma tepsisi üzerinde kutu gövdesi bu kaldırma tepsisi aracılığıyla kare genişletme kalıbına gönderilerek kare genişletme işlemi gerçekleştirilir.
6. Üçüncü istasyon,gövde alt flanşıAlt flanşlama: Teneke kutu, tepsi kaldırılarak makinenin üst kısmında bulunan alt flanşlama kalıbına gönderilir.
7. Dördüncü istasyon yapmaktırgövde üst flanşıÜst flanşlama: Üst silindir, kutu gövdesini üst flanşlama kalıbının konumuna bastırır. Hem üst hem de alt kutu gövdesi flanşlaması dört silindir tarafından tahrik edilir.
8. Beşinci istasyonotomatik alt dikişYukarıdaki beş adımdan sonra, kutunun gövdesi bir gövde çevirici tarafından yukarı ve aşağı doğru ters çevrilecek ve ardından üst dikiş yapılacaktır; bu işlem alt dikiş işlemiyle aynıdır.
Son olarak, bitmiş kutu konveyör tarafından beslenirotomatik sızıntı test istasyonu.Hava kaynağının doğru bir şekilde kontrol edilmesinin ardından, niteliksiz ürünler tespit edilerek sabit bir alana itilir ve nitelikli ürünler son paketleme için paketleme tezgahına gelir.
Kompozisyon ve Teknik Parametre
| İlk kesim (min. genişlik) | 150 mm | İkinci kesim (min. genişlik) | 60 mm |
| Hız (adet/dak) | 32 | Sac kalınlığı | 0,12-0,5 mm |
| Toplam güç | 22kw | Voltaj ve Frekans | 220v/380v/440v |
| Net ağırlığı | 21000kg | Makine boyutu | 2520X1840X3980mm |
Thedubleks metal kesme makinesi or teneke levha kesme makinesibir ekipmandaki en önemli parçalardan biridir3 parçalı kutu üretim hattıKutu üretim hattının ilk istasyonudur. Teneke sac veya paslanmaz çelik sacı, kutu gövdesi boşlukları veya kutu sonu şeritleri olarak istenilen boyutta kesmek için kullanılır. Yüksek kaliteli dubleks dilme makinesi, metal ambalaj fabrikaları için ideal bir çözüme giden ilk adımdır. Çok yönlülük, hassaslık ve sağlamlık, bir dubleks dilme makinesinin temel gereksinimleridir.
Kesici, besleyici, kesme makinesi, elektrik kontrol kutusu, vakum pompası, yükleyici ve bileme makinesinden oluşur. Çok işlevli kesici, otomatik besleme yapabilen çok yönlü bir yapıya sahiptir.dikey, yatay kesme otomatik, dupleks algılama ve elektromanyetizma sayımı.
Kısaca, otomatik bir dupleks kesicinin çalışma prensibi şu şekildedir:
1. Otomatik Sayfa Besleme
2. Dikey kesme, Konveksiyon ve konumlandırma, Yatay kesme
3. Toplama ve istifleme
| Frekans aralığı | 120-320Hz | Kaynak hızı | 6-36m/dak |
| Üretim kapasitesi | 30-200Kutu/dk | Kutu çapı aralığı | Φ52-Φ99mm ve Φ65-Φ180mm |
| Kutu yüksekliği aralığı | 55-320 mm | Uygulanabilir malzemeler | Teneke, çelik bazlı, krom levha |
| Malzeme kalınlığı | 0,16~0,35 mm | Uygulanabilir bakır tel çapı | Φ1.38mm, Φ1.5mm |
| Soğutma suyu | Sıcaklık： ≤20℃ Basınç：0,4-0,5Mpa Akış：10L/dak | ||
| Güç | 40KVA | Boyutlar (U*G*Y) | 1750*1500*1800mm |
| Net ağırlığı | 1800 kg | Toz | 380V±5% 50Hz |
Theotomatik kutu gövdesi kaynak makinesiherhangi bir üç parçalı kutu üretim hattının merkezinde yer alır. Gövde boşluklarını kenditemel şekilVedikiş örtüşmesini kaynaklarSuperwima kaynak prensibimiz, yalnızca birkaç milimetrelik minimum bir örtüşme gerektirir. Kaynak akımının optimum kontrolü, örtüşme üzerinde hassas bir şekilde eşleştirilmiş basınçla birleştirilmiştir. Yeni nesil kaynak makinelerinin piyasaya sürülmesinden bu yana, dünya genelindeki müşterilerimiz, üstün ve yüksek makine güvenilirliği ile birleştirilmiş üstün ve yüksek makine güvenilirliğinden duydukları önemli memnuniyeti bugün teyit etmişlerdir.ekonomikve birverimli üretimDünya çapında kutu gövdelerinin üretiminde yeni endüstriyel standartlar belirlendi.
Kaplama sistemi
Toz boya sistemi, Changtai Şirketi'nin piyasaya sürdüğü toz boya ürünlerinden biridir. Bu makine, teneke kutu üreticilerinin tank kaynaklarının sprey boya teknolojisine adanmıştır.
| Model | CTPC-2 | Voltaj ve Frekans | 380V 3L+1N+PE |
| Üretim hızı | 5-60m/dak | Toz tüketimi | 8-10mm ve 10-20mm |
| Hava tüketimi | 0,6Mpa | Can gövde aralığı | D50-200mm D80-400mm |
| Hava ihtiyacı | 100-200L/dak | Güç tüketimi | 2,8 kW |
| Makine boyutu | 1080*720*1820mm | Brüt ağırlık | 300kg |
Toz boya sistemi, Changtai Şirketi'nin piyasaya sürdüğü toz boya ürünlerinden biridir. Bu makine, teneke kutu üreticilerinin tank kaynaklarının sprey boya teknolojisine adanmıştır.
| Kutu yükseklik aralığı | 50-600 mm | Kutu çapı aralığı | 52-400 mm |
| Silindir hızı | 5-30m/dak | Kaplama türü | Rulo kaplama |
| Lake genişliği | 8-15mm 10-20mm | Ana besleme ve Akım yükü | 220V 0,5 kW |
| Hava tüketimi | 0,6Mpa 20L/dak | Makine boyutu ve Net ağırlık | 2100*720*1520MM300kg |
Firmamız, makineyi yenilikçi bir yapıya, yüksek sistem güvenilirliğine, kolay kullanıma, geniş uygulama alanına ve yüksek performans-fiyat oranına sahip kılan gelişmiş toz boya teknolojisini benimsemiştir. Güvenilir kontrol bileşenleri, dokunmatik kontrol terminali ve diğer bileşenlerin kullanımı, sistemi daha kararlı ve güvenilir hale getirir.
Toz boya makinesi, tank gövdesinin kaynağına plastik toz püskürtmek için statik elektrik kullanır ve katı toz, fırında ısıtılarak eritilir ve kurutularak kaynak üzerinde plastik koruyucu bir film tabakası (polyester veya epoksi reçine) oluşturur. Toz, püskürtme sırasında elektrostatik adsorpsiyon prensibiyle, kaynağın özel şekline göre kaynaktaki çapakları ve yüksek ve alçak yüzeyleri tamamen ve eşit şekilde kaplayabildiğinden, kaynağı içeriğin korozyonundan iyi bir şekilde koruyabilir;
Aynı zamanda, plastik tozu çeşitli kimyasal çözücülere ve gıdalardaki kükürt, asit ve yüksek proteine karşı yüksek korozyon direncine sahip olduğundan, toz püskürtme çeşitli farklı içerikler için uygundur; Ve toz püskürtme işleminden sonra kalan fazla toz geri dönüşüm ve yeniden kullanım ilkesini benimsediğinden, toz kullanım oranı yüksektir ve şu anda kaynak koruması için en ideal seçimdir.
Dikiş kaplama makinesi nedir ve kullanım alanları nelerdir?
Kaynak işleminden sonra, iç ve dış dikişler dayanıklı bir koruyucu tabaka ile kaplanmalıdır, böylece kaynak dikişi paslanmaz. Islak lake dikiş kaplama makinesi, çeşitli ihtiyaçlar için rastgele bir şekilde konumlandırılmıştır; iç dikiş rulo kaplama veya sprey kaplama, dış dikiş rulo kaplama, sprey kaplama veya damla kaplama olabilir. Yan dikiş kaplama makinesi, gıda kutuları, içecek kutuları ve aerosol kutularının yanı sıra endüstriyel ambalaj kaplarının kaynak dikişleri için çok yönlüdür. Kutu kaplayıcının ayarlanması kolaydır ve lake tüketimi düşüktür.
Kaplama çözümüne göre, lake kaplama makinesi esnektir. İç kaplama için sprey veya rulo kaplama, dış kaplama için rulo kaplama veya damla kaplama olarak tasarlayabiliriz. Kutu üreticisi, uygun cihazı serbestçe seçebilir.
Başvuru:
Kaplama makinesi, metal kutu imalat endüstrisinde, kaynaklı yan dikişleri korozyon ve pastan korumak için yaygın olarak kullanılabilir. Makine şunlar için uygundur:
1. Genel hat yapımı
2. 3 parçalı gıda konservesi yapımı
3. Aerosol kutu yapımı
4. Konik kova veya kimyasal kova yapımı
5. Boyunlu kova veya çözücü kova yapımı
6. Boya kutusu yapımı
Taşıma püskürtme makineleri, kutu üretim endüstrisinde önemli bir rol oynamaktadır. Otomasyon entegrasyonu, çok işlevli kaplama yetenekleri, enerji tasarruflu tasarımı, kalite kontrolü ve yenilikçi kaplama teknolojileri sayesinde bu makineler, kutu üreticilerine verimli, güvenilir ve rekabetçi üretim çözümleri sunmaktadır.
Kutu-gövde kaynağı için bir indüksiyon kürleme sistemi veya kurutma makinesi, gıda, içecek ve süt tozu kutu üretim hattının temel bir bileşenidir. Kaplama veya baskı işleminden sonra kutuları kurutmak, uygulanan malzemelerin düzgün kürlenmesini ve yapışmasını sağlamak için kullanılır.
Konserve üretim sürecinin genel verimliliği ve kalitesi, kurutma sisteminin (kürleme sisteminin) verimli kurutma kabiliyeti, hassas sıcaklık kontrolü, kompakt tasarımı, enerji verimliliği ve güvenlik özellikleriyle desteklenmektedir.
| Konveyör hızı | 5-30m/dak | Kutu çapı aralığı | 52-180 mm |
| Konveyör tipi | Düz zincir tahriki | Soğutma didüksiyon bobini | Su/hava gerektirmez |
| Etkili ısıtma | 800mm*6(30cpm) | Ana besleme ve Akım yükü | 380V+N>10KVA |
| Isıtma tipi | İndüksiyon | Algılama mesafesi | 5-20MM |
| Daha Yüksek Isıtma | 1KW*6(sıcaklık ayarı) | İndüksiyon noktası | 40MM |
| Frekans ayarı | 80KHz+-10KHz | İndüksiyon süresi | 25Sn (410mmH,40CPM) |
| Elektro.Radyasyon koruyucu | Güvenlik korumalarıyla kaplı | Yükselme süresi (MAKS) | Mesafe 5mm 6sn&280℃ |
| Boyutlar (U*G*Y) | 6300*700*1420mm | Net ağırlığı | 850kg |
Changtai, dikiş koruma katmanını etkili bir şekilde sertleştirmek için tasarlanmış modüler bir kürleme sistemi yelpazesine sahiptir. Lake veya toz dikiş koruma katmanı uygulandıktan hemen sonra, kutu gövdesi ısıl işleme tabi tutulur. Otomatik sıcaklık düzenlemeli ve hızı ayarlanabilir konveyör bantlarına sahip, gelişmiş gaz veya indüksiyonla çalışan modüler ısıtma sistemleri geliştirdik. Her iki ısıtma sistemi de doğrusal veya U şeklinde düzende mevcuttur.
Kutu gövdesi şekillendirme ve montajı
Canbody Kombinasyon Makinesi
| Üretim kapasitesi | 30-35cpm | Can Dia. aralığı | 110-190 mm |
| Kutu yükseklik aralığı | 110-350 mm | kalınlık | ≤0,4 |
| Güç | 26.14kw | Pnömatik sistem basıncı: | 0,3-0,5Mpa |
| Gövde dikleştirme konveyörü boyutu | 2250*230*920mm | Besleme konveyörü boyutu | 1580*260*920mm |
| Kombine makine boyutu | 2100*1500*2340mm | Net ağırlığı | 4T |
| Elektrikli kabin boyutu | 700*450*1700mm | ||
Otomatik kutu kapatma makinesi
| üretim kapasitesi | 35cpm |
| çapraz aralık | 50-190m |
| kutu yükseklik aralığı | 80-350 mm |
| kalınlık | ≤0,35 mm |
| toplam güç | 5.13KW*2 |
| pnömatik sistem basıncı： | 0,5Mpa |
| ön bölüm konveyörünün boyutu | (2740*260*880mm)*2 |
| dikiş makinesi boyutu | (1100*310*950mm)*2 |
| dikiş makinesi ağırlığı | 2,5T*2 |
Kutu şekillendirme ve kutu şekillendirme makinemiz, ayırma, şekillendirme, boyun verme, flanşlama, boncuklama ve dikiş dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalar için uygundur. Hızlı ve basit takım yenilemeleriyle, son derece yüksek üretkenliği en üst düzey ürün kalitesiyle bir araya getirirken, operatörler için yüksek güvenlik seviyeleri ve etkili koruma sunar.
Konserve Kutusu Yapımında Kombinasyon Makinesi,
Flanşlama, Boncuklama ve Dikiş fonksiyonlarını tek bir işlemde birleştirir.
Flanşlama, boncuklama ve dikiş birleştirme makinesi, teneke kutu üretimi için çok işlevli entegre bir işlem sağlar. Flanşlama, boncuklama ve dikiş işlemlerini tek bir makinede birleştirerek, üretim verimliliğini ve etkinliğini büyük ölçüde artırabilir.
Sızıntı test cihazı
| Tespit edilen ürün hacmi aralığı | 1-5L |
| Ekipman hava basıncı | 4-6Bar |
| Basıncı kontrol edin | 10-15Kpa |
| Tespit doğruluğu | 0,17 mm |
| Algılama hızı | 30 ADET/dakika |
| Cihaz Ağırlığı | 1500kg |
| Boyutlar (U*G*Y) | 3200mm*950mm*2200mm |
| Giriş gücü | 380v/50HZ |
Her ebat ve şekildeki teneke kutular ve her ebattaki kovalar ve bidonlar için sızdırmazlık test cihazları sağlıyoruz.
Metal veya plastik kaplar teneke kutu üretim hattında tamamlandığında, kaplar genellikle tespit edilen nesneye bağlı olarak teneke kutu test cihazı, kova test cihazı veya varil test cihazı olarak adlandırılan sızıntı kontrol makinesine girer. Sızıntı test cihazı, kapları hava yoluyla kontrol eder ve tespit eder. Kaplar doğrusal veya döner olarak beslenebilir. Genel hatlı teneke kutular veya kovalar için teneke kutu üretim hattının hızı çok yüksek olmadığından, hat içi sızıntı test cihazı düzenini doğrusal olarak kullanmak, aerosol kutuları veya küçük alanlar içinse döner kutu test makinesini kullanmak daha iyidir.
Paletleme sistemi
| Palet boyutuna uygun çalışma yüksekliği | 2400 mm |
| uygun palet boyutu | 1100mm×1400mm;1000mm x 1200mm |
| Üretim kapasitesi | 300～1500 kutu/dakika |
| Uygulanabilir kutu boyutu | Çap 50mm～153mm, yükseklik: 50mm～270mm |
| Uygulanabilir ürün | Her türlü teneke kutu, cam şişe ve plastik şişe |
| Boyut | Uzunluk 15000mm (film sargısı olmadan)×genişlik 3000mm×yükseklik 3900mm |
| Güç kaynağı | 3×380V 7KW |
Bir kutu üretim hattı genellikle bir paletleme makinesiyle son bulur. Kova montaj hattı, sonraki adımlarda paletlenebilecek istiflerin oluşturulmasını sağlayacak şekilde özelleştirilebilir. Bazı müşteriler bu iş için işçi çalıştırır.
Teneke kutu yapımı sanat ve el sanatları
1-5Ldikdörtgen akış şeması
Şirket Profili
2007 yılında kurulan Chengdu Changtai, 20 yıldır konserve makinesi üretimi alanında faaliyet göstermekte olup, günümüzde ondan fazla buluş patentine sahip ulusal bir ileri teknoloji şirketi haline gelmiştir. Üç parçalı konserve üretimi ve konserve makinelerinde optik, dijital ve elektrikli ürünlerin araştırılması ve uygulanması konusunda kapsamlı deneyime sahip, yetenekli mühendis ve teknisyenlerden oluşan birinci sınıf bir ekibimiz bulunmaktadır. ISO9001, SGS ve BV sertifikaları sayesinde, Çin'de tanınmış bir konserve makinesi markası haline gelmiştir.
Makine sorgulama için iletişim
-
Konserve yapma makinesi dış iç kaplama makinesi...
-
200-401 Teneke Kutu Kaynak Makinası 170ml-2.5L teneke ...
-
Konserve yapma makinesi kurutma makinesi Konserve kurutma makinesi Yüksek frekans...
-
İstasyon kombinasyon makinesi (Flanşlama/Boncuklama/S...
-
Otomatik Paletleme Makinesi Teneke Kutu Paletleme...
-
Otomatik çift dairesel bıçaklı kesme makinesi