Otomatik 1-5 litrelik dikdörtgen bidon üretim hattı
Otomatik 1-5 litrelik dikdörtgen bidon üretim hattı
Üretim hattının düzeni
Prodüksiyon Videosu
Ootomatik 1-5 litrelik dikdörtgen bidon üretim hattı1-5 litrelik dikdörtgen bidonların otomatik üretimi için uygundur.
Makineler şunlardır:özelleştirilebilirKutularınızın boyutuna ve teknik gereksinimlerinize göre, transfer sistemi, konveyör ve paletleme sistemi gibi unsurlar iptal edilebilir.
Kolay kullanım süreci
1. Yerleştirinkesilebilir kutu gövde malzemeleriOtomatik direnç kaynak makinesinin besleme tablasına yerleştirilen teneke levhalar, vakum emiciler tarafından tek tek besleme silindirine gönderilir. Besleme silindiri aracılığıyla, tek teneke levha yuvarlama işlemini gerçekleştirmek üzere yuvarlama silindirine beslenir, ardından yuvarlama şekillendirme mekanizmasına beslenerek yuvarlama işlemi tamamlanır.
2. Vücut dirençle beslenir.kaynak makinesive doğru konumlandırmanın ardından kaynak işlemini gerçekleştirin.
3. Kaynak işleminden sonra, kutu gövdesi otomatik olarak döner manyetik konveyöre beslenir.kaplama makinesiDış kaplama, iç kaplama veya iç toz kaplama için, hangisi olduğuna bağlıdır.müşterinin çeşitli ihtiyaçlarıEsas olarak önlemek için kullanılır.yan kaynak dikiş çizgisiHavaya maruz kalmaktan ve paslanmaktan korunmak için.
4. Ardından konserve kutusu küçük olana yedirilir.dikdörtgen kutu birleştirme makinesiVe kutu gövdesi dik konumda, dikleştirme konveyöründen geçiyor. Kelepçeler yardımıyla ilk otomatik yan kaynak dikişi indeksleme istasyonuna besleniyor.
5. İkinci istasyonkare genişleyenKutu gövdesi, servo motorla kontrol edilen kutu gövdesi kaldırma tepsisine yerleştirildikten sonra, bu kaldırma tepsisi aracılığıyla kare genişletme kalıbına gönderilerek kare genişletme işlemi gerçekleştirilir.
6. Üçüncü istasyon yapmaktır.gövde alt flanşlamaAlt flanşlama: Kutu, tepsi kaldırılarak makinenin üst kısmında bulunan alt flanşlama kalıbına gönderilecektir.
7. Dördüncü istasyon yapmaktır.gövde üst flanşlamaÜst flanşlama: Üst silindir, kutu gövdesini üst flanşlama kalıbının konumuna bastırarak şekillendirir. Hem üst hem de alt kutu gövdesi flanşlaması, her biri dört silindir tarafından tahrik edilir.
8. Beşinci istasyonotomatik alt dikişYukarıdaki beş adımdan sonra, kutu gövdesi bir gövde çevirici yardımıyla yukarı ve aşağı doğru ters çevrilir ve ardından üst dikiş yapılır; bu işlem alt dikiş işlemiyle aynıdır.
Son olarak, bitmiş kutu konveyör vasıtasıyla beslenir.otomatik sızıntı test istasyonuDoğru hava kaynağı kontrolünden sonra, niteliksiz ürünler tespit edilerek sabit bir alana itilir ve nitelikli ürünler son paketleme için paketleme tezgahına getirilir.
Kompozisyon ve Teknik Parametre
| İlk kesim (minimum genişlik) | 150 mm | İkinci kesim (minimum genişlik) | 60 mm |
| Hız (adet/dakika) | 32 | Levhanın kalınlığı | 0,12-0,5 mm |
| Toplam güç | 22 kW | Gerilim ve Frekans | 220v/380v/440v |
| Net ağırlığı | 21000 kg | Makine boyutları | 2520x1840x3980 mm |
Oçift taraflı metal dilme makinesi or teneke levha dilme makinesibir araçtaki en önemli ekipmanlardan biridir.3 parçalı teneke kutu üretim hattıBu, teneke kutu üretim hattının ilk istasyonudur. Gerekli boyutta teneke levha veya paslanmaz çelik levhayı teneke kutu gövdesi kalıpları veya teneke kutu kapakları için şeritler halinde kesmek için kullanılır. Yüksek kaliteli çift taraflı dilme makinesi, metal ambalaj fabrikası için optimum çözümde ilk adımdır. Çok yönlü, hassas ve sağlam olmak, çift taraflı dilme makinesi için temel gereksinimlerdir.
Dilme makinesi besleyici, kesici, elektrik kontrol kutusu, vakum pompası, yükleyici ve bileme ünitesinden oluşmaktadır. Çok fonksiyonlu dilme makinesi, otomatik besleme yapabilme özelliği sayesinde çok yönlüdür.dikey, yatay kesim otomatikÇift yönlü algılama ve elektromanyetizma sayımı.
Özetle, otomatik çift taraflı dilme makinesi aşağıdaki şekilde çalışır:
1. Otomatik Kağıt Besleme
2. Dikey Dilme, Taşıma ve Konumlandırma, Yatay Dilme
3. Toplama ve istifleme
| Frekans aralığı | 120-320 Hz | Kaynak hızı | 6-36 m/dak |
| Üretim kapasitesi | 30-200 kutu/dakika | Konserve çapı aralığı | Φ52-Φ99mm ve Φ65-Φ180mm |
| kutu yüksekliği aralığı | 55-320 mm | Uygulanabilir malzemeler | Teneke levha, çelik esaslı, krom levha |
| Malzeme kalınlığı | 0,16~0,35 mm | Uygulanabilir bakır tel çapı | Φ1.38mm, Φ1.5mm |
| Soğutma suyu | Sıcaklık: ≤20℃ Basınç: 0,4-0,5 MPa Akış: 10 L/dak | ||
| Güç | 40 kVA | Boyutlar (Uzunluk*Genişlik*Yükseklik) | 1750*1500*1800 mm |
| Net ağırlığı | 1800 kg | Toz | 380V±5% 50Hz |
Ootomatik kutu gövdesi kaynak makinesiÜç parçalı teneke kutu üretim hattının kalbinde yer alır. Gövde kalıplarını kendi parçalarına dönüştürür.temel şekilVekaynak dikişinin üst üste binmesini sağlarSuperwima kaynak prensibimiz, yalnızca birkaç milimetrenin onda biri kadar minimal bir örtüşme gerektirir. Kaynak akımının optimum kontrolü, örtüşme üzerindeki hassas şekilde eşleştirilmiş basınçla birleştirilmiştir. Yeni nesil kaynak makinelerinin piyasaya sürülmesinden bu yana, dünyanın dört bir yanındaki müşteriler, olağanüstü ve yüksek makine güvenilirliğiyle birleşen önemli memnuniyetlerini teyit etmişlerdir.ekonomikve birverimli üretimDünya çapında bira kutusu üretiminde yeni endüstriyel standartlar belirlendi.
Kaplama sistemi
Toz boyama sistemi, Changtai Şirketi tarafından piyasaya sürülen toz boyama ürünlerinden biridir. Bu makine, teneke kutu üreticilerinin tank kaynaklarının püskürtme boyama teknolojisine özel olarak tasarlanmıştır.
| Model | CTPC-2 | Gerilim ve Frekans | 380V 3L+1N+PE |
| Üretim hızı | 5-60 m/dak | Toz tüketimi | 8-10 mm ve 10-20 mm |
| Hava tüketimi | 0,6 MPa | Vücut aralığı | D50-200mm D80-400mm |
| Hava ihtiyacı | 100-200 L/dakika | Güç tüketimi | 2,8 kW |
| Makine boyutları | 1080*720*1820mm | Brüt ağırlık | 300 kg |
Toz boyama sistemi, Changtai Şirketi tarafından piyasaya sürülen toz boyama ürünlerinden biridir. Bu makine, teneke kutu üreticilerinin tank kaynaklarının püskürtme boyama teknolojisine özel olarak tasarlanmıştır.
| Yükseklik aralığı | 50-600 mm | Kutu çap aralığı | 52-400 mm |
| Silindir hızı | 5-30 m/dak | Kaplama türü | Rulo kaplama |
| Vernik genişliği | 8-15 mm 10-20 mm | Ana besleme ve akım yükü | 220V 0,5 KW |
| Hava tüketimi | 0,6 MPa 20 L/dak | Makine boyutları ve net ağırlığı | 2100*720*1520 mm 300 kg |
Firmamız, makineye yenilikçi bir yapı, yüksek sistem güvenilirliği, kolay kullanım, geniş uygulama alanı ve yüksek performans-fiyat oranı kazandıran gelişmiş toz boya teknolojisini kullanmaktadır. Ayrıca, güvenilir kontrol bileşenleri, dokunmatik kontrol terminali ve diğer bileşenlerin kullanımı, sistemi daha istikrarlı ve güvenilir hale getirmektedir.
Toz boyama makinesi, statik elektrik kullanarak tank gövdesinin kaynak yerine plastik toz püskürtür ve katı toz, fırında ısıtılarak eritilir ve kurutularak kaynak üzerinde plastik koruyucu bir film tabakası (polyester veya epoksi reçine) oluşturulur. Toz, püskürtme sırasında elektrostatik adsorpsiyon prensibi sayesinde, kaynak yerinin özel şekline göre kaynak üzerindeki çapakları ve yüksek ve alçak yüzeyleri tamamen ve eşit şekilde kaplayabildiği için, kaynak yerini içerik korozyonundan iyi bir şekilde koruyabilir.
Aynı zamanda, plastik tozun çeşitli kimyasal çözücülere ve gıdalardaki kükürt, asit ve yüksek proteine karşı yüksek korozyon direncine sahip olması nedeniyle, toz püskürtme yöntemi çeşitli farklı içerikler için uygundur; ayrıca, toz püskürtme işleminden sonra kalan fazla tozun geri dönüşüm ve yeniden kullanım prensibine göre değerlendirilmesi sayesinde, toz kullanım oranı yüksektir ve günümüzde kaynak koruması için en ideal seçenektir.
Dikiş kaplama makinesi nedir ve uygulama alanları nelerdir?
Kaynak işleminden sonra, iç ve dış dikişler dayanıklı bir koruyucu tabaka ile kaplanmalıdır, böylece kaynak dikişi paslanmaz. Islak vernik dikiş kaplama makinesi, çeşitli gereksinimlere göre rastgele bir şekilde yerleştirilebilir; iç dikiş rulo kaplama veya püskürtme kaplama, dış dikiş ise rulo kaplama, püskürtme kaplama veya damla kaplama ile kaplanabilir. Yan dikiş kaplama makinesi, gıda kutuları, içecek kutuları ve aerosol kutularının yanı sıra endüstriyel ambalaj kaplarının kaynak dikişleri için çok yönlüdür. Kutu kaplama makinesi kolay ayarlanabilir ve vernik tüketimi düşüktür.
Kaplama çözümüne göre, vernik kaplama makinesi esnektir; iç kaplama için püskürtme veya rulo kaplama, dış kaplama için ise rulo kaplama veya damla kaplama olarak tasarlanabilir. Üretici, uygun cihazı serbestçe birleştirerek seçebilir.
Başvuru:
Kaplama makinesi, metal kutu üretim endüstrisinde kaynaklı yan dikişleri korozyon ve paslanmaya karşı korumak için yaygın olarak kullanılabilir. Makine şu uygulamalar için uygundur:
1. Genel hatlar şu şekilde yapılabilir:
2. 3 parçalı konserve kutusu yapımı
3. Aerosol kutusu yapımı
4. Konik kova veya kimyasal kova yapımı
5. Boyunlu kova veya çözücü kovası yapımı
6. Boya kutusu yapımı
Konveyörlü püskürtme makineleri, teneke kutu üretim sektöründe önemli bir rol oynamaktadır. Otomasyon entegrasyonu, çok fonksiyonlu kaplama yetenekleri, enerji verimli tasarım, kalite kontrol ve yenilikçi kaplama teknolojileri sayesinde bu makineler, teneke kutu üreticileri için verimli, güvenilir ve rekabetçi üretim çözümleri sunmaktadır.
Gıda, içecek ve süt tozu kutusu üretiminde kullanılan üretim makine hattının önemli bir bileşeni olan indüksiyonlu kürleme sistemi veya kutu gövdesi kaynaklama kurutma makinesi, kaplama veya baskı işleminden sonra kutuları kurutmak ve uygulanan malzemelerin uygun şekilde kürlenmesini ve yapışmasını sağlamak için kullanılır.
Konserve üretim sürecinin genel verimliliği ve kalitesi, (kürleme sisteminin) verimli kurutma kapasitesi, hassas sıcaklık kontrolü, kompakt tasarımı, enerji verimliliği ve güvenlik özellikleri sayesinde sağlanmaktadır.
| Konveyör hızı | 5-30 m/dak | Kutu çap aralığı | 52-180 mm |
| Konveyör tipi | Düz zincir tahrik sistemi | Soğutma kanalı bobini | Su/hava gerektirmez. |
| Etkin ısıtma | 800mm*6(30cpm) | Ana besleme ve akım yükü | 380V+N>10KVA |
| Isıtma tipi | İndüksiyon | Algılama mesafesi | 5-20 mm |
| Daha Yüksek Isıtma | 1KW*6 (sıcaklık ayarı) | İndüksiyon noktası | 40 mm |
| Frekans ayarı | 80 kHz ± 10 kHz | Oryantasyon süresi | 25 Saniye (410 mm Yükseklik, 40 CPM) |
| Elektro.Radyasyon koruyucu | Güvenlik koruyucularıyla kaplı | Yükselme süresi (MAX) | Mesafe 5 mm, 6 saniye, 280℃ |
| Boyutlar (Uzunluk*Genişlik*Yükseklik) | 6300*700*1420mm | Net ağırlığı | 850 KG |
Changtai, dikiş koruma katmanını etkili bir şekilde sertleştirmek için tasarlanmış modüler bir kürleme sistemleri yelpazesine sahiptir. Vernik veya toz dikiş koruma katmanı uygulandıktan hemen sonra, kutu gövdesi ısıl işleme tabi tutulur. Otomatik sıcaklık düzenlemesi ve hız ayarlı konveyör bantlarına sahip gelişmiş gaz veya indüksiyonla çalışan modüler ısıtma sistemleri geliştirdik. Her iki ısıtma sistemi de doğrusal veya U şeklinde yerleşimde mevcuttur.
Kutu gövdesi şekillendirme ve montajı
Canbody Kombine Makinesi
| Üretim kapasitesi | 30-35 cpm | Çap aralığı | 110-190 mm |
| Yükseklik aralığı | 110-350 mm | kalınlık | ≤0.4 |
| Güç | 26,14 kW | Pnömatik sistem basıncı: | 0,3-0,5 MPa |
| Gövde dikleştirme konveyörünün boyutu | 2250*230*920mm | Besleme konveyörünün boyutu | 1580*260*920mm |
| Kombine makine boyutu | 2100*1500*2340mm | Net ağırlığı | 4T |
| Elektrikli dolap Boyutları | 700*450*1700mm | ||
Otomatik konserve kapatma makinesi
| üretim kapasitesi | 35cpm |
| çapraz aralık | 50-190m |
| yükseklik aralığı | 80-350 mm |
| kalınlık | ≤0,35 mm |
| toplam güç | 5,13 kW*2 |
| pnömatik sistem basıncı: | 0,5 MPa |
| ön bölüm konveyörünün boyutu | (2740*260*880mm)*2 |
| dikiş makinesi boyutu | (1100*310*950mm)*2 |
| dikiş makinesi ağırlığı | 2.5T*2 |
Konserve kutusu şekillendirme ve kutu gövdesi kalıplama makinelerimiz, ayırma, şekillendirme, boyun daraltma, flanşlama, boncuklama ve dikişleme dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalar için uygundur. Hızlı ve basit yeniden takım değiştirme özelliğiyle, son derece yüksek verimliliği en üst düzey ürün kalitesiyle birleştirirken, operatörler için yüksek güvenlik seviyeleri ve etkili koruma sunarlar.
Teneke kutu üretiminde, kombine makine,
Flanşlama, kenar kıvırma ve dikiş işlemlerini tek bir işlemde birleştirir.
Flanşlama, boncuklama ve dikiş birleştirme kombinasyon makinesi, teneke kutu üretiminde çok fonksiyonlu entegre bir işlem sağlar. Flanşlama, boncuklama ve dikiş işlemlerini tek bir makinede birleştirerek, üretim verimliliğini ve etkinliğini büyük ölçüde artırır.
Sızıntı test cihazı
| Tespit edilen ürün hacmi aralığı | 1-5L |
| Ekipman hava basıncı | 4-6 Bar |
| Basıncı kontrol edin | 10-15 kPa |
| Algılama doğruluğu | 0,17 mm |
| Algılama hızı | 30 adet/dakika |
| Cihazın Ağırlığı | 1500 KG |
| Ölçüler (Uzunluk*Genişlik*Yükseklik) | 3200mm*950mm*2200mm |
| Giriş gücü | 380V/50Hz |
Her boyutta ve şekilde teneke kutular, kovalar ve bidonlar için sızıntı test cihazları sağlıyoruz.
Metal veya plastik kaplar, kutu üretim hattında tamamlandıktan sonra, genellikle kutu test cihazı, kova test cihazı veya bidon test cihazı olarak adlandırılan sızıntı kontrol makinesine gelirler. Sızıntı test cihazı, kapları hava ile kontrol eder ve sızıntıyı tespit eder; kaplar doğrusal veya döner şekilde beslenebilir. Genel amaçlı kutular veya kovalar için, kutu üretim hattının hızı çok yüksek olmadığından, doğrusal olarak yerleştirilmiş hat içi sızıntı test cihazı kullanmak daha iyidir; aerosol kutuları veya küçük alanlı üretim için ise döner kutu test makinesi kullanmak daha uygundur.
Paletleme sistemi
| Uygun palet boyutuna uygun çalışma yüksekliği | 2400 mm |
| uygun palet boyutu | 1100mm×1400mm;1000mm x 1200mm |
| Üretim kapasitesi | 300～1500 kutu/dakika |
| Uygulanabilir kutu boyutu | Çap: 50 mm - 153 mm, yükseklik: 50 mm - 270 mm |
| Uygulanabilir ürün | Her türlü teneke kutu, cam şişe ve plastik şişe |
| Boyut | Uzunluk 15000 mm (film ambalajı hariç) × genişlik 3000 mm × yükseklik 3900 mm |
| Güç kaynağı | 3×380V 7KW |
Bir teneke kutu üretim hattı genellikle paletleme makinesiyle sonlanır. Kova montaj hattı özelleştirilebilir, bu da sonraki adımlarda paletlenebilecek istifler sağlayacaktır. Bazı müşteriler bu işi işçilere yaptırır.
Teneke kutu yapımı el sanatları
1-5Ldikdörtgen akış şeması
Şirket Profili
2007 yılında kurulan Chengdu Changtai, 20 yıldır konserve makinesi üretimine kendini adamış olup, şu anda ondan fazla buluş patentine sahip ulusal bir ileri teknoloji kuruluşudur. Üç parçalı konserve üretiminde ve ayrıca konserve makinelerinde optik, dijital ve elektrik teknolojilerinin araştırılması ve uygulanmasında geniş deneyime sahip yetenekli mühendis ve teknisyenlerden oluşan birinci sınıf bir ekibe sahibiz. ISO9001, SGS ve BV sertifikalarıyla Çin'de tanınmış bir konserve makinesi markası haline geldik.
Makinelerle ilgili sorularınız için iletişime geçin.
