Otomatik 10-20L kare kutu üretim hattı

İlk olarak, kesilmiş kutu gövde malzemelerini otomatik direnç kaynak makinesinin besleme masasına yerleştirin, vakumlu emicilerle emdirin, teneke boşluklarını tek tek besleme silindirine gönderin. Besleme silindiri aracılığıyla, tek teneke boşluğu yuvarlama işlemini gerçekleştirmek için yuvarlama silindirine beslenir, ardından yuvarlama yapmak için yuvarlama oluşturma mekanizmasına beslenir.

Gövde direnç kaynak makinesine beslenir ve doğru konumlandırmadan sonra kaynak yapılır. Kaynak işleminden sonra, kutu gövdesi otomatik olarak dış kaplama, iç kaplama veya iç toz kaplama için kaplama makinesinin döner manyetik konveyörüne beslenir. Bu, müşterinin çeşitli ihtiyaçlarına bağlıdır. Esas olarak yan kaynak dikiş hattının havaya maruz kalmasını ve paslanmasını önlemek için kullanılır. Kutu gövdesi, iç kaplama veya iç toz kaplama ise kuruması için indüksiyonlu kurutma fırınına yerleştirilmelidir. Kurutma işleminden sonra, doğal soğutma yapmak için soğutma cihazına beslenecektir.

Soğutulmuş kutu gövdesi daha sonra büyük kare kutu birleştirme makinesine beslenir ve kutu gövdesi dikleştirme konveyöründen geçerek dik duruma getirilir. Kelepçeler aracılığıyla ilk otomatik yan kaynak dikiş indeksleme istasyonuna beslenir. İkinci istasyon kare genişletmedir. Kutu gövdesi pozisyonuna geldiğinde, bir servo motor tarafından kontrol edilen kutu gövdesi kaldırma tepsisi üzerindedir ve kutu gövdesi bu kaldırma tepsisi tarafından kare genişletme kalıbına gönderilerek kare genişletme yapılır. Üçüncü istasyon panel ve köşe kabartması yapmaktır.

Kutu gövdesi pozisyonuna geldiğinde, servo motor tarafından kontrol edilen kutu gövdesi kaldırma tepsisi üzerinde, kutu gövdesi bu kaldırma tepsisi tarafından aynı anda panele ve köşe kabartmasına gönderilir. Dördüncü istasyon üst flanşlama, beşinci istasyon alt flanşlamadır. Alt flanşlama: kutu, tepsiyi kaldırarak makinenin üst kısmında bulunan alt flanşlama kalıbına gönderilecektir. Üst flanşlama: üst silindir kutu gövdesini üst flanşlama kalıbının pozisyonuna bastırarak bunu yapacaktır.

Hem üst hem de alt kutu gövdesi flanşlaması dört silindir tarafından tahrik edilir. Altıncı istasyon otomatik kapak algılama, besleme ve dikiştir. Yukarıdaki altı prosedürden sonra, kutu ters çevirme cihazı tarafından yukarı ve aşağı ters çevrilecek ve ardından üst dikiş yapılacaktır, bu işlem alt dikiş işlemiyle aynıdır. Son olarak, bitmiş kutu konveyör tarafından otomatik sızdırmazlık test istasyonuna beslenir. Doğru hava kaynağı muayenesinden sonra, niteliksiz ürünler tespit edilir ve sabit bir alana itilir ve nitelikli ürünler son paketleme işlemi için paketleme tezgahına gelir.