Özel Otomatik 10-20L Kare Bidon Üretim Hattı Fabrikası ve Üreticisi

Otomatik 10-20 litrelik kare bidon üretim hattı

Kısa Açıklama:

Bize e-posta gönderin

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Üretim hattının düzeni

10-20 litrelik kare teneke kutu üretim makinesi

Ana Özellikler

1. Hem yurt içinde hem de yurt dışında 20 yılı aşkın deneyim ve saygınlık;
2. Kalite güvencesi, mükemmel satış sonrası hizmet ve uygun fiyat;
3. Güvenilir ve güvenli kontrol edilebilir, kullanımı ve bakımı kolaydır;
4. İnsan-bilgisayar arayüzü ve PLC ile donatılmıştır; dijital kontrol teknolojisini kullanmaktadır;
5. Tam otomatik, yarı otomatik ve çoklu kalıplama seçenekleri, farklı kutu şekil ve boyutlarına uygundur.

https://www.ctcanmachine.com/production-line/

Büyük kare otomatik üretim hattı işletim süreci

Öncelikle, kesilmiş teneke gövde malzemeleri otomatik direnç kaynak makinesinin besleme tablasına yerleştirilir, vakum emiciler yardımıyla teneke levhalar tek tek besleme silindirine gönderilir. Besleme silindiri aracılığıyla, tek teneke levha yuvarlama işlemini gerçekleştirmek üzere yuvarlama silindirine beslenir, ardından yuvarlama şekillendirme mekanizmasına beslenerek yuvarlama işlemi tamamlanır.

Gövde, direnç kaynak makinesine beslenir ve doğru konumlandırmadan sonra kaynak yapılır. Kaynak işleminden sonra, kutu gövdesi, müşterinin çeşitli ihtiyaçlarına bağlı olarak dış kaplama, iç kaplama veya iç toz kaplama için otomatik olarak kaplama makinesinin döner manyetik konveyörüne beslenir. Esas olarak, yan kaynak dikiş hattının havaya maruz kalmasını ve paslanmasını önlemek için kullanılır. İç kaplama veya iç toz kaplama yapılacaksa, kutu gövdesi kurutmak için indüksiyonlu kurutma fırınına yerleştirilmelidir. Kurutmadan sonra, doğal soğutma için soğutma cihazına beslenir.

Soğutulmuş kutu gövdesi daha sonra büyük kare kutu birleştirme makinesine beslenir ve kutu gövdesi dik konumda dikleştirme konveyöründen geçer. Kelepçeler yardımıyla ilk otomatik yan kaynak dikiş indeksleme istasyonuna beslenir. İkinci istasyon kare genişletme istasyonudur. Kutu gövdesi yerine yerleştirildiğinde, servo motorla kontrol edilen kutu gövdesi kaldırma tepsisine yerleştirilir ve bu kaldırma tepsisi ile kare genişletme kalıbına gönderilerek kare genişletme işlemi yapılır. Üçüncü istasyon ise panel ve köşe kabartma işlemidir.

Kutu gövdesi, servo motorla kontrol edilen kutu gövdesi kaldırma tepsisine yerleştirildiğinde, bu kaldırma tepsisi tarafından aynı anda kalıp ve köşe kabartma işlemi için gönderilir. Dördüncü istasyon üst flanşlama, beşinci istasyon ise alt flanşlamadır. Alt flanşlama: Kutu, kaldırma tepsisi tarafından makinenin üst kısmında bulunan alt flanşlama kalıbına gönderilir ve burada şekillendirilir. Üst flanşlama: Üst silindir, kutu gövdesini üst flanşlama kalıbının konumuna doğru bastırarak şekillendirir.

Hem üst hem de alt kutu gövdesi flanşlamaları dört silindirle tahrik edilir. Altıncı istasyon otomatik kapak algılama, besleme ve dikiş işlemidir. Yukarıdaki altı işlemden sonra, kutu ters çevirme cihazı tarafından yukarı ve aşağı doğru ters çevrilir ve ardından üst dikiş yapılır; bu işlem alt dikiş işlemiyle aynıdır. Son olarak, bitmiş kutu konveyör ile otomatik sızıntı test istasyonuna beslenir. Doğru hava kaynağı kontrolünden sonra, niteliksiz ürünler tespit edilir ve sabit bir alana itilir ve nitelikli ürünler son paketleme işlemi için paketleme tezgahına gelir.

Bu metal kutu üretim hattının bileşen parçaları

Metal dilme makinesi

https://www.ctcanmachine.com/automatic-double-circular-knife-cutting-machine-product/

İlk kesim/minimum genişlik	150 mm	İkinci kesim/minimum genişlik	60 mm
Hız /adet/dakika	32	Levhanın kalınlığı	0,12-0,5 mm
Güç	22 kW	Gerilim	220V 380V 440V
Ağırlık	21100 kg	Makine Boyutları	2530x1850x3990 mm

Tipik bir bidon gövdesi üretim hattında, dilimleme makinesi üretim sürecinin ilk aşamasıdır. Baskılı ve vernikli metal levhaları gerekli boyutta gövde kalıplarına keser. Kalıp istifleme transfer ünitesinin eklenmesi, dilimleme makinesinin verimliliğini daha da artırır.

Dilme makinelerimiz özel olarak üretilmektedir. Son derece sağlamdırlar, farklı ham madde formatlarına kolay ve hızlı uyum sağlarlar ve olağanüstü yüksek hassasiyet sunarlar. Çok yönlülük, hassasiyet, güvenilirlik ve üretim hızı söz konusu olduğunda, dilme makinelerimiz teneke kutu gövdesi üretimi için son derece uygundur.

Toz sistemi

https://www.ctcanmachine.com/can-making-machine-powder-system-for-metal-can-round-can-square-can-product/

Makinenin modeli	CTPC-2	Gerilim ve Frekans	380V 3L+1N+PE
Hız	5-60 m/dak	Toz tüketimi	8-10 mm ve 10-20 mm
Hava tüketimi	0,6 MPa	Kutu çap aralığı	D50-200mm D80-400mm
Hava ihtiyacı	100-200 L/dakika	Güç tüketimi	2,8 kW
Boyutlar	10907301830mm	Ağırlık	310 kg

Toz boyama sistemi, Changtai Şirketi tarafından piyasaya sürülen toz boyama ürünlerinden biridir. Bu makine, teneke kutu üreticilerinin tank kaynaklarının püskürtme boyama teknolojisine özel olarak tasarlanmıştır. Şirketimiz, makineye yenilikçi bir yapı, yüksek sistem güvenilirliği, kolay kullanım, geniş uygulama alanı ve yüksek performans-fiyat oranı kazandıran gelişmiş toz boyama teknolojisini kullanmaktadır. Ayrıca, güvenilir kontrol bileşenleri, dokunmatik kontrol terminali ve diğer bileşenlerin kullanımı, sistemi daha kararlı ve güvenilir hale getirmektedir.

Otomatik kutu gövdesi kaynak makinesi

https://www.ctcanmachine.com/chemical-can-oil-cans-round-cans-square-cans-tin-can-seam-welding-machine-product/

Frekans aralığı	100-280 Hz	Kaynak hızı	8-15 m/dak
Üretim kapasitesi	25-35 kutu/dakika	Uygulanabilir kutu çapı	Φ220-Φ300mm
Uygulanabilir kutu yüksekliği	220-500 mm	Uygulanabilir malzeme	Teneke levha, çelik esaslı, krom levha
Uygulanabilir malzeme kalınlığı	0,2~0,4 mm	Uygulanabilir bakır tel çapı	Φ1.8mm, Φ1.5mm
Soğutma suyu	Sıcaklık: 12-20℃ Basınç: >0,4 MPa Akış: 40 L/dak
Toplam güç	125 KVA	Boyut	220015201980mm
Ağırlık	2500 kg	Toz	380V±5% 50Hz

Kutu gövdesi kaynak makinesi, üç parçalı kutu üretim hattının kalbinde yer alır. Gövde kalıplarını temel şekline getirir ve kaynak dikişlerinin üst üste binmesini sağlar. Superwima kaynak prensibimiz, yalnızca birkaç milimetrenin onda biri kadar minimal bir üst üste binme gerektirir. Kaynak akımının optimum kontrolü, üst üste binme üzerindeki hassas bir şekilde eşleştirilmiş basınçla birleştirilmiştir. Yeni nesil kaynak makinelerinin piyasaya sürülmesinden bu yana, dünyanın dört bir yanındaki müşteriler, olağanüstü ve yüksek makine güvenilirliğinin yanı sıra ekonomik ve verimli üretimden duydukları önemli memnuniyeti teyit etmişlerdir. Dünya çapında kutu gövdesi üretiminde yeni endüstriyel standartlar belirlenmiştir.

Kaplama makinesi

https://www.ctcanmachine.com/can-making-machine-outside-inside-coating-machine-for-metal-can-round-can-square-can-product/

Uygulanabilir Kutu yüksekliği	50-600 mm	Uygulanabilir kutu çapı	52-400 mm
Silindir hızı	5-30 m/dak	Kaplama türü	Rulo kaplama
Vernik genişliği	8-15 mm 10-20 mm	Ana besleme ve akım yükü	220V 0,5 KW
Hava tüketimi	0,6 MPa 20 L/dak	Makine boyutları&	21007201520 mm 300 kg

Toz boyama makinesi, üç parçalı teneke kutu üretim hattının önemli bir parçasıdır ve yurt içi ve yurt dışı pazarlarda müşteriler tarafından büyük beğeni toplayan mükemmel bir teneke kutu üretim ekipmanıdır. Chengdu Changtai, müşterilerine en kaliteli teneke kutu üretim ekipmanlarını sunmaya ve en iyi çözümü geliştirmeye kendini adamıştır.

Yüksek frekanslı elektromanyetik kurutucu

https://www.ctcanmachine.com/can-making-machine-dryer-can-dryer-high-frequency-electromagnetic-dryer-product/

Konveyör hızı	5-30 m/dak	Kutu çap aralığı	52-180 mm
Konveyör tipi	Düz zincir tahrik sistemi	Soğutma kanalı bobini	Su/hava gerektirmez.
Etkin ısıtma	800mm*6(30cpm)	Ana tedarik	380V+N>10KVA
Isıtma tipi	İndüksiyon	Algılama mesafesi	5-20 mm
Daha Yüksek Isıtma	1KW*6 (sıcaklık ayarı)	İndüksiyon noktası	40 mm
Frekans ayarı	80 kHz ± 10 kHz	Oryantasyon süresi	25 Saniye (410 mm Yükseklik, 40 CPM)
Elektro.Radyasyon koruyucu	Güvenlik koruyucularıyla kaplı	Yükselme süresi (MAX)	Mesafe 5 mm, 6 saniye, 280℃
Boyut	63007001420mm	Net ağırlığı	850 KG

Changtai, dikiş koruma katmanını etkili bir şekilde sertleştirmek için tasarlanmış modüler bir kürleme sistemleri yelpazesine sahiptir. Vernik veya toz dikiş koruma katmanı uygulandıktan hemen sonra, kutu gövdesi ısıl işleme tabi tutulur. Otomatik sıcaklık düzenlemesi ve hız ayarlı konveyör bantlarına sahip gelişmiş gaz veya indüksiyonla çalışan modüler ısıtma sistemleri geliştirdik. Her iki ısıtma sistemi de doğrusal veya U şeklinde yerleşimde mevcuttur.

Otomatik kutu gövde birleştirme makinesi

Üretim kapasitesi	30-35 cpm	Konserve çapı aralığı	110-190 mm
kutu yüksekliği aralığı	110-350 mm	Kalınlık	≤0,4
Toplam güç	26,14 kW	Pnömatik sistem basıncı:	0,3-0,5 MPa
Gövde dikleştirme konveyörünün boyutu	2350240930mm	Besleme konveyörünün boyutu	1580260920mm
Kombine makine boyutu	211015102350mm	Ağırlık	4T
Elektrikli dolap boyutu	7104601800mm

Bir teneke kutu üretim hattı genellikle paletleme makinesiyle sonlanır. Kova montaj hattı özelleştirilebilir, bu da sonraki adımlarda paletlenebilecek istifler sağlayacaktır.

Teneke kutu yapımı el sanatları

10-20L kare akış şeması

Otomatik yuvarlak teneke kutu üretim hattı

Bu teneke kutu üretim hattı, üç metal plakadan oluşan (kutu gövdesi, kutu kapağı ve kutu tabanı) 10-20 litrelik kare teneke kutuların otomatik üretimi için uygundur. Teneke kutu kare şeklindedir.
Teknik akış: teneke levhanın kesilerek boş hale getirilmesi - yuvarlama - kaynak - iç ve dış kaplama
(İç toz boya ve dış boya)-kurutma-soğutma taşıma-kare genişletme-panel,
Köşe kabartma-üst kenar dikişi-alt kenar dikişi-alt kapak besleme-dikiş-ters çevirme-
üst kapak besleme-sızdırmazlık testi-paketleme

Öncesi: Otomatik çift dairesel bıçaklı kesme makinesi

Sonraki: Otomatik 1-5 litrelik dikdörtgen bidon üretim hattı