Automatic10-25L Konik Tur Can Üretim Hattı

▶ Önce kesim can beden malzemeleri otomatik direnç kaynak makinesinin besleme tablosuna, vakum emicileri tarafından emilir, teneke boşlukları besleme silindirine birer birer gönderin.

▶ Daha sonra yuvarlama yapmak için yuvarlama şekillendirme mekanizmasına beslenecektir. Gövde direnç kaynak makinesine beslenir ve doğru konumdan sonra kaynak yapar.

▶ Kaynaktan sonra, CAN gövdesi, dış kaplama, iç kaplama veya iç toz kaplama için kaplama makinesinin döner manyetik konveyörüne, müşterinin çeşitli ihtiyacına bağlı olarak beslenir. Esas olarak yan kaynak dikiş hattının havada ve paslanmasını önlemek için kullanılır.

▶ CAN gövdesi, iç kaplama veya iç toz kaplaması ise kuruması için indüksiyon kurutma fırına yerleştirilmelidir. Gazlu kurutma, doğal soğutma yapmak için soğutma cihazına beslenir.

▶ Soğutulmuş kutu gövdesi daha sonra konik kova kombinasyon makinesine beslenir ve CAN gövdesi dik bir konveyörden geçen dik bir durumdadır.

▶ İlk işlem CAN gövdesi konik genişlemesidir. Can gövdesi yerinde olduğunda, bir servo motor tarafından kontrol edilen teneke kutu kaldırma tepsisi üzerinde ve teneke gövde bu kaldırma tepsisi ile konik genişleyen kalıptan konik genişleme kalıbına gönderilir.

▶ Adım 2, Adım 3'ün ön planında kıvrıldığı. Üst kalıp makine gövdesine sabitlenir ve kam üzerine monte edilen alt kalıp, kam kriko olduğunda flanşı ve kıvrımı tamamlar. 4. adım boncuktur.

▶ Yukarıdaki dört adımı tamamladıktan sonra, alt kapak otomatik besleyici CAN gövdesini algıladığında, CAN gövdesinin üstüne bir alt kapağı otomatik olarak besler ve daha sonra hem kutu gövdesi hem de alt kapak, otomatik dikiş yapmak için dikenli makine kafasına kenetlenir.

▶ Alt dikişten sonra, otomatik yan kaynak dikiş indeksleme, kam konveyör taşıma, mekanik boya kırma, ayrıca otomatik kulak pabuçlarıyla donatılmış, konik kova üzerinde doğru kaynak görevini bitiren otomatik yan kaynak örgütlü kaynak makinesine beslenir.

▶Daha sonra, kova otomatik sap montajını bitirmek için yapım ve montaj istasyonunu işlemek için beslenir.

▶ Son olarak, bitmiş kutu konveyör tarafından otomatik sızıntı test istasyonuna aktarılır.

Doğru hava kaynağı algılama adımı sayesinde, niteliksiz ürünler test edilecek ve düzeltme alanına beslenecektir. Nitelikli kovalar son ambalaj için paketleme tablosuna gelecek.