Otomatik10-25L konik yuvarlak kutu üretim hattı

Öncelikle kesilen kutu gövdesi malzemelerini otomatik dirençli kaynak makinesinin besleme tablasına yerleştirin, Vakum vantuzları tarafından emilir, teneke boşlukları tek tek besleme silindirine gönderilir. Besleme silindiri aracılığıyla, tek kalay boşluğu yuvarlama silindirine beslenir. yuvarlama işlemi yapılır, daha sonra yuvarlama yapmak için yuvarlama şekillendirme mekanizmasına beslenir. Gövde direnç kaynak makinesine beslenir ve doğru konumlandırmadan sonra kaynak yapılır. Kaynaktan sonra kutu gövdesi otomatik olarak döner manyetik konveyöre beslenir. Müşterinin çeşitli ihtiyacına bağlı olarak dış kaplama, iç kaplama veya iç toz kaplama için kaplama makinesi. Esas olarak yan kaynak dikiş hattının havaya maruz kalmasını ve paslanmasını önlemek için kullanılır. Kutu gövdesi indüksiyonlu kurutma fırınına yerleştirilmelidir. iç kaplama veya iç toz boya ise kurutulur. Kuruduktan sonra doğal soğutma yapmak için soğutma cihazına beslenir. Soğuyan kutu gövdesi daha sonra konik kova birleştirme makinesine beslenir ve kutu gövdesi dik duruma gelir. dikme konveyörü aracılığıyla. İlk işlem, kutu gövdesinin konik genişlemesidir. Kutu gövdesi, bir servo motor tarafından kontrol edilen kutu gövdesi kaldırma tablası üzerinde konumlandırıldığında ve kutu gövdesi, bu kaldırma tepsisi tarafından koniğe gönderilir. Konik genişleme yapmak için genişleyen kalıp. 2. adım ön flanşlamadır. 3. adım kıvrılmadır. Üst kalıp makine gövdesine sabitlenir ve CAM üzerine monte edilen alt kalıp, CAM olduğunda flanşlama ve kıvrılmayı tamamlar. yukarı kaldırılır. 4. adım boncuklamadır. Yukarıdaki dört adımı tamamladıktan sonra, Alt kapak otomatik besleyici kutu gövdesinin geldiğini algıladığında, otomatik olarak bir alt kapağı kutu gövdesinin üstüne besler ve ardından her iki kutu gövdesini de besler. ve alt kapak otomatik dikiş yapmak için dikiş makinesi kafasına kelepçelenecektir. Alt dikişten sonra, otomatik yan kaynak dikiş indeksleme, Kam konveyör taşıma, mekanik boya kırma ile donatılmış otomatik çift nokta kulak pabucu kaynak makinesine beslenir. otomatik kulak pabuçları titreşimli diskler, konik kova üzerinde kaynak işini doğru şekilde bitirin. Daha sonra kova, otomatik kol montajını bitirmek için kulp yapım ve montaj istasyonuna beslenir. Son olarak, bitmiş kutu, konveyör ile otomatik sızıntı test istasyonuna iletilir. Doğru hava kaynağı tespit adımı, Niteliksiz ürünler test edilecek ve sabitleme alanına beslenecektir. Nitelikli kovalar son paketleme için paketleme masasına gelecektir.