Özel Otomatik 10-25L Konik Yuvarlak Bidon Üretim Hattı Fabrikası ve Üreticisi

Otomatik 10-25 litrelik konik yuvarlak bidon üretim hattı

Kısa Açıklama:

Bu teneke kutu üretim hattı, 10-25 litrelik otomatik üretim için uygundur.konik kovaAnahtar teslimi sistemler üretebilir.

Otomatik teneke kutu üretim makineleri

10-25 litrelik konik kap yapmak için

Konserve üretim endüstrisi için, özellikle üç parçalı konserve üretim hatları ve kapak yapım sistemlerine odaklanarak, eksiksiz bir makine ve bileşen yelpazesi sunuyoruz.

Bize e-posta gönderin

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Metal kovalar için çözüm

Metal konik kovalar, istiflenebilirlik, dayanıklılık ve korozyon direnci için epoksi-fenolik gibi özel kaplamalar gibi özelliklere sahiptir ve boya, kimya, gıda ve ilaç ambalajı gibi sektörlerde kullanılır.

10- metal kova üretim hattı

konserve makinesinin yerleşim düzeni ekipmanı

Üretim hattının düzeni

Bu, konserve kutusu üretim hattıdır.otomatik üretim için tasarlanmıştır of 10-25 litrelik konik kova,

şunlardan oluşmaktadır:üç metal plakaKutu gövdesi, kapağı ve tabanı. Kutu konik şekildedir.

Teknik akış:

1. Teneke levhayı boş parçalara kesmek

2. Yuvarlama ve Kaynak

3. İç ve dış kaplama (iç toz boya kaplama ve dış kaplama)

4. Kurutma ve Soğutma Taşıma

5. Konik ve Genişleyen Flanşlama

6. Kenar kıvırma, kıvırma, boncuk işleme

7. Alt kapaktan besleme

8. Dikiş

9. Çevirme

10. Kulak pabucu kaynağı, kaplama ve metal sap montajı

11. Sızıntı testi - ambalaj

https://www.ctcanmachine.com/production-line/

Otomatik yuvarlak teneke kutu üretim hattı

Bu, konserve kutusu üretim hattıdır.otomatik üretim için tasarlanmıştır of 10-25 litrelik konik kova,

şunlardan oluşmaktadır:üç metal plakaKutu gövdesi, kapağı ve tabanı. Kutu konik şekildedir.

Teknik akış:

1. Teneke levhayı boş parçalara kesmek

2. Yuvarlama ve Kaynak

3. İç ve dış kaplama (iç toz boya kaplama ve dış kaplama)

4. Kurutma ve Soğutma Taşıma

5. Konik ve Genişleyen Flanşlama

6. Kenar kıvırma, kıvırma, boncuk işleme

7. Alt kapaktan besleme

8. Dikiş

9. Çevirme

10. Kulak pabucu kaynağı, kaplama ve metal sap montajı

11. Sızıntı testi - ambalaj

Konik kova yapma makinesinin avantajları:

1. Ağır hizmet tipi dökme demir çerçeve, boru şeklindeki iskelete paslanmaz çelik kaplama ile sabitlenerek makineyi dayanıklı, sağlam ve güvenilir hale getirir.
2. Mekanik aktarım sistemi, daha az bakım gerektirerek ömür boyu çalışmasını sağlar.
3. Ön kıvırma, çentikleme ve kenar katlama işlemlerinin entegrasyonu.
4. Kompakt tasarım, değerli alanı en aza indirir ve tasarruf sağlar.
5. Çalışma, yüksek verimlilik ve kapasite ile tamamen otomatiktir.
6. Bu makine, aletleri değiştirerek farklı boyutlarda teneke kutular üretebilir.
7. Kolay ayarlama için PLC kontrolü ve kullanıcı dostu dokunmatik ekranlı HMI arayüzü.
8. Arıza teşhis sistemi, makineyi hasardan korur.
9. Otomatik yağlama sistemi *Otomatik alarm
10. Bu makine bağımsız olarak çalışabilir veya mevcut üretim hattınıza entegre edilebilir.

Çin yapımı metal kova üretim makinesi, boya, yağ, tutkal kovaları gibi 10-25 litrelik yuvarlak metal kova, varil, bidon ve bidonlar üretmek için kullanılır. Farklı boyutlarda varil üretmek isterseniz, makinenin kalıplarını değiştirmeniz yeterlidir. Kova boyutu ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilebilir.

İşletme süreci

▶Öncelikle kesilmiş teneke gövde malzemelerini otomatik direnç kaynak makinesinin besleme tablasına yerleştirin, vakum emiciler yardımıyla teneke levhaları tek tek besleme silindirine gönderin. Besleme silindiri aracılığıyla, tek teneke levha yuvarlama işlemini gerçekleştirmek üzere yuvarlama silindirine beslenir.

▶Ardından yuvarlama işlemi için yuvarlama şekillendirme mekanizmasına beslenir. Gövde, direnç kaynak makinesine beslenir ve doğru konumlandırmanın ardından kaynak işlemi yapılır.

▶Kaynak işleminden sonra, kutu gövdesi, müşterinin çeşitli ihtiyaçlarına bağlı olarak dış kaplama, iç kaplama veya iç toz kaplama için otomatik olarak kaplama makinesinin döner manyetik konveyörüne beslenir. Esas olarak yan kaynak dikiş hattının havaya maruz kalmasını ve paslanmasını önlemek için kullanılır.

▶İç kaplama veya iç toz kaplama ise, kutu gövdesi kurutmak için indüksiyonlu kurutma fırınına yerleştirilmelidir. Kurutma işleminden sonra, doğal soğutma için soğutma cihazına beslenecektir.

▶Soğutulmuş kutu gövdesi daha sonra konik kova birleştirme makinesine beslenir ve kutu gövdesi dik konumda dikleştirme konveyöründen geçer.

▶İlk işlem, kutu gövdesinin konik genişletilmesidir. Kutu gövdesi, servo motorla kontrol edilen kutu gövdesi kaldırma tepsisi üzerinde konumlandırıldığında, bu tepsi aracılığıyla konik genişletme kalıbına gönderilerek konik genişletme işlemi gerçekleştirilir.

▶2. adım ön flanşlama, 3. adım ise kıvırma işlemidir. Üst kalıp makine gövdesine sabitlenir ve kam üzerine monte edilen alt kalıp, kam yukarı kaldırıldığında flanşlama ve kıvırma işlemini tamamlar. 4. adım ise kenar kıvırma işlemidir.

▶Yukarıdaki dört adımı tamamladıktan sonra, alt kapak otomatik besleyici kutu gövdesinin geldiğini algıladığında, otomatik olarak bir alt kapağı kutu gövdesinin üstüne besleyecek ve ardından hem kutu gövdesi hem de alt kapak, otomatik dikiş yapmak üzere dikiş makinesi başlığına kenetlenecektir.

▶Alt dikiş işleminden sonra, otomatik çift noktalı kulaklı kaynak makinesine beslenir; otomatik yan kaynak dikiş indeksleme, kamlı konveyör taşıma, mekanik boya kırma ve otomatik kulaklı titreşim diskleri ile donatılmış olup, konik kova üzerinde hassas kaynak işlemini tamamlar.

▶Ardından, kova otomatik sap montajını tamamlamak üzere sap yapım ve montaj istasyonuna beslenir.

▶Son olarak, bitmiş kutu konveyör yardımıyla otomatik sızıntı test istasyonuna taşınır.

Doğru hava kaynağı tespit adımı sayesinde, niteliksiz ürünler test edilerek düzeltme alanına gönderilecektir. Nitelikli kovalar ise son paketleme için paketleme masasına gelecektir.

Yuvarlak teneke kutu otomatik üretim hattının ekipman bileşimi

Metal dilme makinesi

İlk kesim (minimum genişlik)	150 mm	İkinci kesim (minimum genişlik)	60 mm
Hız (adet/dakika)	32	Levhanın kalınlığı	0,12-0,5 mm
Güç	22 kW	Gerilim	220v/380v/440v
Ağırlık	21000 kg	Boyutlar (UzunlukGenişlikYükseklik)	2520x1840x3980 mm

Toz sistemi

Model	CTPC-2	Gerilim ve Frekans	380V 3L+1N+PE
Üretim hızı	5-60 m/dak	Toz tüketimi	8-10 mm ve 10-20 mm
Hava tüketimi	0,6 MPa	Vücut aralığı	D50-200mm D80-400mm
Hava ihtiyacı	100-200 L/dakika	Güç tüketimi	2,8 kW
Makine boyutları	10807201820mm	Brüt ağırlık	300 kg

Otomatik kutu gövdesi kaynak makinesi

Frekans aralığı	100-280 Hz	Kaynak hızı	8-15 m/dak
Üretim kapasitesi	25-35 kutu/dakika	Uygulanabilir kutu çapı	Φ220-Φ300mm
Uygulanabilir kutu yüksekliği	220-500 mm	Uygulanabilir malzeme	Teneke levha, çelik esaslı, krom levha
Uygulanabilir malzeme kalınlığı	0,2~0,4 mm	Uygulanabilir bakır tel çapı	Φ1.8mm, Φ1.5mm
Soğutma suyu	Sıcaklık: 12-20℃ Basınç: >0,4 MPa Akış: 40 L/dak
Toplam güç	125 KVA	Boyut	220015201980mm
Ağırlık	2500 kg	Toz	380V±5% 50Hz

Kaplama makinesi

Yükseklik aralığı	50-600 mm	Kutu çap aralığı	52-400 mm
Silindir hızı	5-30 m/dak	Kaplama türü	Rulo kaplama
Vernik genişliği	8-15 mm 10-20 mm	Ana besleme ve akım yükü	220V 0,5 KW
Hava tüketimi	0,6 MPa 20 L/dak	Makine boyutları ve net ağırlığı	21007201520 mm 300 kg

Yüksek frekanslı elektromanyetik kurutucu

Brülör gücü	1-2KW	Brülör ısıtma hızı	4-7 m/dak
Uygun küçük teneke kutu çapı	Φ45-Φ176mm	Uygun büyük teneke çapı	Φ176-Φ350mm
Yükseklik	45mm-600mm	Soğutma suyu	>0.4Mpa, 12-20℃, 40L/dak
Hava tüketimi	≥50 L/dak > 0,5 MPa

Otomatik kutu gövde birleştirme sistemi

Üretim kapasitesi	25-30 cpm	Konserve çapı aralığı	200-300 mm
kutu yüksekliği aralığı	170-460 mm	kalınlık	≤0,4 mm
Toplam güç	44,41 kW	Pnömatik sistem basıncı	0,3-0,5 MPa
Gövde dikleştirme konveyörünün boyutu	42603401000mm	Kombine makine boyutu	380017703200 mm
Elektrikli dolap boyutu	7004501700mm	Ağırlık	9T