Kutu yapımı üretim hattı, üç metal plakadan oluşan 30-50L büyük varilin otomatik üretimi için uygundur: kutu gövdesi, kutu kapağı ve kutu tabanı.Kutu silindir şeklindedir.
Teknik akış: teneke levhayı boş yuvarlama-kaynak-dış kaplama-flanşlama için kesmek-
alt kapak besleme-dikiş-döndürme üst kapak besleme-dikiş-+kulak pabucu kaynağı-
Sızıntı testi-ambalaj
Öncelikle kesilen kutu gövde malzemelerini otomatik dirençli kaynak makinesinin besleme tablasına yerleştirin, vakum emiciler tarafından emdirin, kalay boşluklarını tek tek besleme silindirine gönderin.
birincisi, besleme silindiri aracılığıyla, tek kalay boşluğu, yuvarlama işlemini gerçekleştirmek için yuvarlama silindirine beslenir, daha sonra yuvarlama şekillendirme mekanizmasına beslenerek yuvarlama işlemi yapılır.
yuvarlama.Gövde direnç kaynak makinesine beslenir ve doğru konumlandırmadan sonra kaynak yapılır. Kaynaktan sonra, kutu gövdesi otomatik olarak dış kaplama, iç kaplama veya iç toz kaplama için kaplama makinesinin döner manyetik konveyörüne beslenir. Müşterinin çeşitli ihtiyaçlarına göre. Esas olarak yan kaynak dikiş hattının havaya maruz kalmasını ve paslanmasını önlemek için kullanılır. Kutu gövdesi daha sonra kombinasyon makinesine beslenir, dik konveyörden geçerek dik bir vaziyette gönderilir. kelepçelerle flanş istasyonuna. Flanşlama görevi, üst ve alt flanş kalıbının çarpılmasıyla tamamlanır. Bundan sonra, flanşlı kutu gövdesi, gelen kutu gövdesini algılayan tespit sensörü aracılığıyla otomatik alt kapak besleyiciye gönderilir, kapak besleyici otomatik olarak alt kapağı teneke kutu gövdesinin üstüne besleyin ve her ikisi de dikiş parçasının altındaki konuma gönderilir; kaldırma tepsisi, kutu gövdesini ve altını kapatma için dikiş makinesi kafasına gönderir.Bir uç dikişten sonra, kutu gövdesini ters çevirmek için kutu gövdesi döndürücüye gönderilir, Daha sonra otomatik üst kapak algılama ve kapatma işlemi tekrar yapılır. Son olarak, otomatik yan kaynak dikişi indeksleme yoluyla otomatik çift nokta kulak pabucu kaynak makinesine beslenir. ,Kam konveyörlü taşıma, mekanik boya kırma, ayrıca otomatik kulak pabuçları titreşimli disklerle donatılmıştır, küçük yuvarlak kutu üzerinde kaynak işini doğru şekilde bitirir. Son olarak, bitmiş kutu, konveyör tarafından otomatik sızıntı test istasyonuna beslenir. Doğru hava kaynağı kontrolünden sonra, vasıfsız ürünler tespit edilerek sabit bir alana itilir ve nitelikli ürünler son paketleme için paketleme tezgahına gelir.
İlk kesim (minimum genişlik) | 150mm | İkinci kesim (minimum genişlik) | 60 mm |
Hız (adet/dak) | 32 | Sac kalınlığı | 0,12-0,5 mm |
Güç | 22 kW | Gerilim | 220v/380v/440v |
Ağırlık | 21000kg | Boyut(U*G*Y) | 2520X1840X3980mm |
Modeli | CTPC-2 | Gerilim ve Frekans | 380V 3L+1N+PE |
Üretim hızı | 5-60 m/dak | Toz tüketimi | 8-10mm&10-20mm |
Hava tüketimi | 0.6Mpa | Vücut aralığı olabilir | D50-200mm D80-400mm |
Hava gereksinimi | 100-200L/dak | Güç tüketimi | 2.8KW |
Makine boyutu | 1080*720*1820mm | Brüt ağırlık | 300kg |
Frekans aralığı | 100-280HZ | Kaynak hızı | 6-15 m/dak |
Üretim kapasitesi | 15-35 Kutu/dak | Uygulanabilir kutu çapı | Φ220-Φ350mm |
Uygulanabilir kutu yüksekliği | 220-550mm | Uygulanabilir malzeme | Teneke, çelik bazlı, Krom levha |
Uygulanabilir malzeme kalınlığı | 0,2~0,6 mm | Uygulanabilir bakır tel çapı | Φ1,7 mm , Φ1,5 mm |
Soğutma suyu | Sıcaklık: 12-20°C Basınç:>0,4Mpa Akış: 40L/dak | ||
Toplam güç | 125KVA | Boyut | 2200*1520*1980mm |
Ağırlık | 2500Kg | Pudra | 380V±5% 50Hz |
Brülör gücü | 1-2KW | Brülör ısıtma hızı | 4m-7m/dak |
Uygun küçük kutu çapı | Φ45-Φ176mm | Uygun büyük kutu çapı | Φ176-Φ350mm |
Kutu yüksekliği | 45mm-600mm | Soğutma suyu | >0.4Mpa,12-20°C,40L/dak |
Hava tüketimi | ≥50L/dak>0,5Mpa |
Üretim kapasitesi | 25-30cpm | Kutu Dia aralığı | 200-300mm |
Kutu yüksekliği aralığı | 170-460mm | kalınlık | ≤0,4 mm |
Toplam güç | 44.41KW | Pnömatik sistem basıncı | 0.3-0.5Mpa |
Gövde dikleştirici konveyör boyutu | 4260*340*1000mm | Kombinasyon makinesi boyutu | 3800*1770*3200mm |
Elektrikli karbina boyutu | 700*450*1700mm | Ağırlık | 9T |