Otomatik 30-50 litrelik büyük varil, bidon, kova ve bidon gövde üretim hattı

Öncelikle kesilmiş teneke gövde malzemeleri otomatik direnç kaynak makinesinin besleme tablasına yerleştirilir, vakum emiciler yardımıyla teneke levhalar tek tek besleme silindirine gönderilir. Besleme silindiri aracılığıyla, tek teneke levha yuvarlama işlemini gerçekleştirmek üzere yuvarlama silindirine beslenir, ardından yuvarlama şekillendirme mekanizmasına beslenerek yuvarlama işlemi yapılır. Gövde, doğru konumlandırmanın ardından direnç kaynak makinesine beslenir ve kaynak işlemi gerçekleştirilir.

Kaynak işleminden sonra, kutu gövdesi, müşterinin çeşitli ihtiyaçlarına bağlı olarak dış kaplama, iç kaplama veya iç toz kaplama için otomatik olarak kaplama makinesinin döner manyetik konveyörüne beslenir. Esas olarak yan kaynak dikiş hattının havaya maruz kalmasını ve paslanmasını önlemek için kullanılır. Daha sonra kutu gövdesi, dik bir şekilde taşıma konveyöründen geçerek birleştirme makinesine beslenir ve kelepçelerle flanşlama istasyonuna gönderilir. Flanşlama işlemi, üst ve alt flanşlama kalıplarının birbirine bastırılmasıyla tamamlanır.

Bundan sonra, flanşlı kutu gövdesi otomatik alt kapak besleyiciye gönderilir; algılama sensörü gelen kutu gövdesini algılar ve kapak besleyici otomatik olarak alt kapağı kutu gövdesinin üstüne doğru besler; her ikisi de birleştirme bloğunun altındaki konuma gönderilir. Kaldırma tepsisi, kutu gövdesini ve alt kapağı birleştirme makinesinin başlığına göndererek mühürleme işlemini gerçekleştirir.

Bir uç dikişi yapıldıktan sonra, kutu gövdesini çevirmek için kutu gövdesi çeviriciye gönderilir, ardından otomatik üst kapak algılama ve dikiş işlemi tekrar gerçekleştirilir. Son olarak, otomatik çift noktalı kulak kulakçık kaynak makinesine beslenir, otomatik yan kaynak dikiş indeksleme, kam konveyör taşıma, mekanik boya kırma ve otomatik kulak kulakçık titreşim diskleri ile donatılmış olarak küçük yuvarlak kutularda hassas kaynak işlemi tamamlanır.

Son olarak, bitmiş kutu konveyör ile otomatik sızıntı test istasyonuna beslenir. Doğru hava kaynağı kontrolünden sonra, kalitesiz ürünler tespit edilerek sabit bir alana itilir ve kaliteli ürünler son paketleme için paketleme tezgahına gelir.