I. Hammadde Ön İşlemi: Tank Gövdesi İçin Temel Oluşturma
Ham Madde Kesimi:Kesme makineleri, haddelenmiş teneke levhaları, kutu gövdesi için gerekli boyutlara uygun dikdörtgen levhalar halinde keser. Bu, düz kenarlar ve ≤0,1 mm hata payıyla boyutsal doğruluk sağlar.
Kaplama ve Baskı:Dikdörtgen panellere gıda sınıfı bir iç kaplama uygulanır (içeriğin kutu gövdesini aşındırmasını önlemek için). Dış yüzey, ürün gereksinimlerine göre desenlerle basılır. Baskı işleminden sonra, kaplamanın yapışmasını sağlamak için paneller kurutma fırınında kurutulur ve sertleştirilir.
Şeritleri kesmek:Dilme makinesi kullanılarak, baskılı levhalar, kutu gövdesinin çevresine uygun uzun, dar şeritler halinde kesilir. Aynı anda, daha sonraki kaynak işlemleri sırasında hizalama hatalarını veya kaynak kusurlarını önlemek için şerit kenarlarındaki çapaklar temizlenir.
II. Tank Gövdesi Şekillendirme: Silindirik Yapının Oluşturulması
Silindirlere Dönüş:Kesilmiş şeritleri silindirik teneke kutu kalıpları oluşturmak üzere haddeleme makinesine besleyin. Silindir birleşim yerinde düzgün bir örtüşme (genellikle 0,3-2 mm, kaynak yöntemine göre ayarlanır) ve çevresel sapmanın ≤0,2 mm olmasını sağlayarak yan dikiş sızdırmazlığına hazırlık yapın.
Yan Dikiş Yalıtımı (Temel İşlem):Direnç kaynağı veya kendiliğinden tüketen tel elektrotlu füzyon kaynak makineleri kullanılarak, tank gövdesi boşlukları 0,3-0,5 mm'lik dar bir bindirme ile işlenir. Daha sonra malzemenin erime noktasının biraz altında bir sıcaklığa ısıtılırlar. Eş zamanlı olarak, bindirme alanı rulo dövme yoluyla genişletilerek, tank gövdesi yan dikişlerinin hem sabitlenmesini hem de sızdırmazlığını sağlamak için sıkı bir kaynak dikişi oluşturulur.
Kaynak ve Kaplama Son İşlemleri:Kaynak işleminden sonra, kaynak yüzeyinden cüruf, sıçrama veya fazla dolgu metalini (kaynak cüruf kazıyıcı/çapak alma makinesi kullanarak) temizleyin. Korozyonu veya içeriğin kirlenmesini önlemek için kaynak yerindeki açıkta kalan metal yüzeylere koruyucu kaplamayı yeniden uygulayın. Yeniden uygulama işleminden sonra tekrar fırınlayın.
III. Tank Gövdelerinin Son İşlemi: Yapısal Güçlendirme ve Uyarlanabilir Montaj
Bölünmüş Tankların Kesilmesi:Üretim verimliliğini artırmak için, başlangıçta haddelenmiş uzun silindirler 2-3 tank gövdesine ayrılacak şekilde tasarlanmıştır. Bu aşamada, bir kesme makinesi uzun silindirleri ayrı ayrı tank gövdelerine keserek tüm ünitelerde tutarlı yükseklik boyutları sağlar.
Güçlendirilmiş Yapı:Gıda konservelerinde dış basınca veya iç vakum ortamlarına uyum sağlayarak konserve gövdesinin sıkıştırma dayanımını artırmak için, oluklu presleme ekipmanı kullanılarak konserve yüzeyine oluklar veya nervürler oluşturulur ve böylece yapısal takviyeler sağlanır.
Uç Flanşlama İşlemi:Tank gövdesinin her iki ucunu da uç bükme makinesine (flanşlama makinesine) besleyerek uç kapaklarıyla uyumlu flanşlar oluşturun; bu işlem, tank kapağı ve tabanıyla sonraki montaj ve sızdırmazlık bütünlüğünü sağlayacaktır.
IV. Montaj ve Kontrol: Nihai Ürün Tamamlama
Konserve Kutusu Alt Kısımlarının Sızdırmazlığı:Teneke kutunun tabanı, flanş bükme makinesi kullanılarak teneke kutu gövdesinin flanşlı kenarına yuvarlanır ve kapatılır; bu sayede endüstri standartlarına uygun sızdırmazlık gücüne sahip, sızdırmaz bağlantılar sağlanır.
Bitmiş Ürün Kontrolü:Kapların hava geçirmezlik testini hidrostatik veya pnömatik basınç yöntemleriyle gerçekleştirin, kaynak kalitesi kontrolünü yapın ve boyutsal doğruluk doğrulamasını gerçekleştirin. Sızdıran kaplar ve kaynak kusurları gibi uygun olmayan ürünleri reddedin.
Paletleme ve Depolama:Nitelikli üç parçalı konteynerler, koruyucu önlemlerle sabitlenerek paletlere düzgün bir şekilde istiflenir ve daha sonraki dolum işlemleri için depoya taşınır.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - Otomatik teneke kutu ekipmanı üreticisi ve ihracatçısı, teneke kutu üretimi için tüm çözümleri sunmaktadır. Metal ambalaj endüstrisindeki en son haberleri öğrenmek, yeni teneke kutu üretim hatlarını bulmak ve daha fazlası için...Konserve yapma makinesi hakkında fiyat bilgisi alın.Kaliteyi SeçinKonserve Üretim MakinesiChangtai'de.
Bize UlaşınMakine detayları için:
Tel: +86 138 0801 1206 +86 18943602128
Whatsapp:+86 138 0801 1206 +86 18943602128
Email:llz@changtaizn.cn cdctzg@changtaizn.cn
Yayın tarihi: 28 Kasım 2025