Uygun fiyatlar için bizimle iletişime geçin!
Kaynak Kalitesini Etkileyen Başlıca Faktörler
Kaynak işleminden sonra, kaynak dikişi üzerindeki orijinal koruyucu kalay tabakası tamamen çıkarılır ve geriye sadece ana demir kalır.
Bu nedenle, demir ile içerik arasındaki temastan kaynaklanan korozyonu önlemek ve korozyonun neden olduğu renk değişimini engellemek için yüksek moleküler ağırlıklı organik bir kaplama ile kaplanmalıdır.
1. Kaplama Çeşitleri
Onarım kaplamaları sıvı kaplamalar ve toz kaplamalar olmak üzere ikiye ayrılabilir. Her türün bileşimi, uygulama yöntemi ve kürleme süreçlerindeki farklılıklar nedeniyle kendine özgü özellikleri vardır.
1. Sıvı Kaplamalar
Bunlar arasında epoksi fenolik, akrilik, polyester, organosol ve pigmentli kaplamalar bulunur ve çoğu gıda ve içecek kutusundaki kaynak dikişi onarımı için uygundur.
▶ Epoksi Fenolik Kaplamalar: Az sayıda mikrogözenek içerir, mükemmel kimyasal ve sterilizasyon direncine sahiptir, ancak yüksek fırınlama ısısı gerektirir. Yetersiz fırınlama, kürleşmenin tamamlanmamasına yol açarak sterilizasyondan sonra kaplamanın beyazlaşmasına, performansı ve gıda güvenliğini etkilemesine neden olur. Aşırı fırınlama ise esnekliği ve yapışmayı azaltarak kaplamayı kırılgan ve çatlamaya yatkın hale getirir.
▶ Akrilik ve Polyester Kaplamalar: Mükemmel yapışma, esneklik, kimyasal direnç ve sterilizasyon direnci sunarlar. Bununla birlikte, akrilik kaplamalar gıda boyalarını emebilir ve sülfür korozyonuna karşı dirençleri sınırlıdır.
▶ Organosol Kaplamalar: Yüksek katı madde içeriğiyle karakterize edilen bu kaplamalar, kaynak dikişlerinde kabarcık oluşmadan kalın kaplamalar oluşturur, mükemmel esneklik ve işlenebilirlik özelliklerine sahiptir. Diğer kaplamalara göre daha az fırınlama ısısı gerektirirler ancak nüfuz etme dirençleri düşüktür ve sülfür korozyonuna yatkındırlar, bu nedenle kükürt içeren gıdalar için uygun değildirler.
▶ Pigmentli Kaplamalar: Genellikle organosol, epoksi veya polyester kaplamalara titanyum dioksit veya alüminyum tozu eklenerek yapılır ve film altındaki korozyon lekelerini gizlemek için kullanılır; konserve kutularındaki (örneğin salam konserveleri) kaynak dikişlerinin onarımı için uygundur.
2Toz Boyalar
Toz boyalar, kaynak dikişleri için en iyi korumayı sağlayan kalın, tam filmler oluşturur. İşlem sırasında solvent emisyonu olmaması çevre kirliliğini azaltır ve yüksek korozyon direnci gereksinimleri olan gıda ve içecek kutularında yaygın olarak kullanılır. Toz boyalar, termoplastik ve termoset olmak üzere ikiye ayrılır.
▶ Termoplastik Kaplamalar: Esas olarak polyester tozu, titanyum dioksit, baryum sülfat vb. maddelerden oluşur. Film oluşumu basit bir erime işlemidir, bu nedenle tam kutu püskürtme işleminden sonra fırınlama sırasında, sıcaklık toz kaplamanın erime noktasına ulaştığında, onarım kaplaması yeniden erir ve oluşur. Bu kaplamalar oldukça esnektir ve çeşitli mekanik işlemlere dayanıklıdır, ancak termoset kaplamalara göre daha zayıf kimyasal dirence sahiptir ve gıda boyalarını kolayca emer. Taban kaplamasına yapışmaları, kaynak dikişine göre daha düşüktür ve köprü benzeri bir kemer şekli oluşturur.
▶ Termoset Kaplamalar: Esas olarak epoksi/polyesterden oluşurlar, ısıtıldıktan sonra polimerizasyon yoluyla yüksek moleküler ağırlıklı bileşiklere dönüşerek, termoplastik kaplamalardan daha ince filmler oluştururlar; mükemmel kimyasal direnç gösterirler ancak işlenebilirlikleri daha düşüktür.
Onarım kaplamaları sıvı kaplamalar ve toz kaplamalar olmak üzere ikiye ayrılabilir. Her türün bileşimi, uygulama yöntemi ve kürleme süreçlerindeki farklılıklar nedeniyle kendine özgü özellikleri vardır.
1. Sıvı Kaplamalar
Bunlar arasında epoksi fenolik, akrilik, polyester, organosol ve pigmentli kaplamalar bulunur ve çoğu gıda ve içecek kutusundaki kaynak dikişi onarımı için uygundur.
▶ Epoksi Fenolik Kaplamalar: Az sayıda mikrogözenek içerir, mükemmel kimyasal ve sterilizasyon direncine sahiptir, ancak yüksek fırınlama ısısı gerektirir. Yetersiz fırınlama, kürleşmenin tamamlanmamasına yol açarak sterilizasyondan sonra kaplamanın beyazlaşmasına, performansı ve gıda güvenliğini etkilemesine neden olur. Aşırı fırınlama ise esnekliği ve yapışmayı azaltarak kaplamayı kırılgan ve çatlamaya yatkın hale getirir.
▶ Akrilik ve Polyester Kaplamalar: Mükemmel yapışma, esneklik, kimyasal direnç ve sterilizasyon direnci sunarlar. Bununla birlikte, akrilik kaplamalar gıda boyalarını emebilir ve sülfür korozyonuna karşı dirençleri sınırlıdır.
▶ Organosol Kaplamalar: Yüksek katı madde içeriğiyle karakterize edilen bu kaplamalar, kaynak dikişlerinde kabarcık oluşmadan kalın kaplamalar oluşturur, mükemmel esneklik ve işlenebilirlik özelliklerine sahiptir. Diğer kaplamalara göre daha az fırınlama ısısı gerektirirler ancak nüfuz etme dirençleri düşüktür ve sülfür korozyonuna yatkındırlar, bu nedenle kükürt içeren gıdalar için uygun değildirler.
▶ Pigmentli Kaplamalar: Genellikle organosol, epoksi veya polyester kaplamalara titanyum dioksit veya alüminyum tozu eklenerek yapılır ve film altındaki korozyon lekelerini gizlemek için kullanılır; konserve kutularındaki (örneğin salam konserveleri) kaynak dikişlerinin onarımı için uygundur.
2. Toz Boyalar
Toz boyalar, kaynak dikişleri için en iyi korumayı sağlayan kalın, tam filmler oluşturur. İşlem sırasında solvent emisyonu olmaması çevre kirliliğini azaltır ve yüksek korozyon direnci gereksinimleri olan gıda ve içecek kutularında yaygın olarak kullanılır. Toz boyalar, termoplastik ve termoset olmak üzere ikiye ayrılır.
▶ Termoplastik Kaplamalar: Esas olarak polyester tozu, titanyum dioksit, baryum sülfat vb. maddelerden oluşur. Film oluşumu basit bir erime işlemidir, bu nedenle tam kutu püskürtme işleminden sonra fırınlama sırasında, sıcaklık toz kaplamanın erime noktasına ulaştığında, onarım kaplaması yeniden erir ve oluşur. Bu kaplamalar oldukça esnektir ve çeşitli mekanik işlemlere dayanıklıdır, ancak termoset kaplamalara göre daha zayıf kimyasal dirence sahiptir ve gıda boyalarını kolayca emer. Taban kaplamasına yapışmaları, kaynak dikişine göre daha düşüktür ve köprü benzeri bir kemer şekli oluşturur.
▶ Termoset Kaplamalar: Esas olarak epoksi/polyesterden oluşurlar, ısıtıldıktan sonra polimerizasyon yoluyla yüksek moleküler ağırlıklı bileşiklere dönüşerek, termoplastik kaplamalardan daha ince filmler oluştururlar; mükemmel kimyasal direnç gösterirler ancak işlenebilirlikleri daha düşüktür.
2. Kaplama Kalınlığı
3. Kaplamanın Bütünlüğü
1. Kaynak Kalitesi
Sıvı onarım kaplamalarının bütünlüğü büyük ölçüde kaynak dikişinin geometrik şekline bağlıdır. Kaynak dikişinde sıçrama noktaları, aşırı ekstrüzyon veya pürüzlü bir yüzey varsa, sıvı kaplamalar onu tamamen kaplayamaz. Ayrıca, kaynak dikişinin kalınlığı kaplama etkisini etkiler; genellikle kaynak dikişi kalınlığı levha kalınlığının 1,5 katından az olmalıdır. İkincil soğuk haddelenmiş demir veya yüksek sertlikteki demir için kaynak dikişi kalınlığı levha kalınlığının 1,5 ila 1,8 katıdır.
Azot koruması olmadan yapılan kaynak dikişlerinde, aşırı oksit tabakaları nedeniyle onarım kaplamasının yapışması zayıf olabilir; bu da flanşlama, boyun bükme ve boncuklama gibi sonraki işlemler sırasında kaplamada çatlaklara yol açarak onarım kaplamasının bütünlüğünü etkileyebilir.
Yeterli kalınlıkları sayesinde toz boyalar, kaynak kusurlarından kaynaklanan metal maruziyeti sorunlarını mükemmel bir şekilde giderebilir ve kaynak dikişi için mükemmel koruma sağlar.
2. Kabarcıklar
Sıvı onarım kaplamalarındaki mantıksız çözücü formülasyonları, kaplamanın bütünlüğünü etkileyebilir. Sıvı kaplamalar daha fazla düşük kaynama noktalı çözücü içeriyorsa, fırınlama sırasında sıcaklık çok hızlı yükselirse veya kaynak dikişi sıcaklığı çok yüksekse, fırınlama sırasında büyük miktarda çözücü buharlaşarak kaplamada kabarcık dizileri veya mikro gözenekler bırakır, bu da kaplama alanını ve kaynak dikişi üzerindeki koruyucu etkiyi azaltır.
4. Pişirme ve Kürleme
1. Onarım Kaplamalarının Kürleme Süreci
Sıvı kaplamaların fırınlanması ve kürlenmesi kabaca şu aşamalara ayrılabilir: kaplama önce düzleşir ve kaynak dikişini ve boş alanları ıslatır (yaklaşık 1-2 saniye), ardından jel oluşturmak için çözücü buharlaşması gerçekleşir (3-5 saniye içinde tamamlanmalıdır; aksi takdirde kaplama kaynak dikişinden akar) ve son olarak polimerizasyon gerçekleşir. Kaplamanın yeterli toplam ısı alması gerekir; bu, onarım kaplamasının kalınlığını ve performansını önemli ölçüde etkiler. Daha önce de belirtildiği gibi, fırınlama sırasında hızlı sıcaklık artışı kolayca kabarcık oluşumuna neden olabilirken, yavaş sıcaklık artışı kısa süreli tepe sıcaklık koruması nedeniyle yetersiz kürlenmeye yol açabilir.
Farklı kaplamaların fırınlama sırasında en yüksek pişirme süreleri değişir; epoksi fenolik kaplamalar, organosol kaplamalara göre daha uzun süre gerektirir, yani fırınlama için daha fazla ısıya ihtiyaç duyarlar.
Toz boyalar için, termoplastik kaplamalar fırınlama sırasında polimerizasyon olmadan basitçe eriyerek bir film oluştururken, termoset kaplamalar ön polimerizasyon ve erime sonrasında ilave polimerizasyona uğrayarak yüksek moleküler ağırlıklı bileşikler halinde çapraz bağlanır. Bu nedenle, fırınlama ısısı onarım kaplamasının performansı ile yakından ilişkilidir.
2. Kürlenme Derecesinin Kaplama Performansına Etkisi
Onarım kaplamaları, ancak tamamen fırınlanıp kürlendikten sonra özelliklerini gösterebilir. Yetersiz fırınlama, çok sayıda mikro gözenek ve zayıf işlenebilirliğe yol açar; örneğin, yeterince fırınlanmamış termoplastik toz kaplamalar, flanşlama sırasında kırışabilir. Aşırı fırınlama yapışmayı etkiler; örneğin, aşırı fırınlanmış epoksi fenolik kaplamalar kırılgan hale gelir ve flanşlama, boyun daralması ve boncuklanma sırasında çatlamaya eğilimli olur. Ayrıca, fırınlamadan sonra yeterli soğutma, onarım kaplamasının performansı için çok önemlidir. Örneğin, termoplastik toz kaplamalar fırınlamadan sonra oda sıcaklığına hızla soğutulmazsa, kaplama flanşlama sırasında çatlayabilir. Fırından sonra bir soğutma cihazı eklemek, onarım kaplamasında flanşlama sırasında çatlama sorunlarını önleyebilir.
Özetle, onarım kaplamasının kalitesini (yani düşük gözeneklilik ve iyi işlenebilirlik) sağlamak için kaplamanın kalınlığını ve kürlenme derecesini kontrol etmek şarttır.
Changtai Intelligent, üç parçalı teneke kutu gövdesi yuvarlama makineleri ve kaynak dikişi onarım kaplama makineleri sunmaktadır. Changtai Intelligent Equipment, teneke kutu üretimi için tüm çözümleri sunan otomatik teneke kutu ekipmanı üreticisi ve ihracatçısıdır. Üç parçalı teneke kutu üretim makinelerinin fiyatlarını öğrenmek için Changtai Intelligent'ten kaliteli teneke kutu üretim makinelerini seçin.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - Otomatik teneke kutu ekipmanı üreticisi ve ihracatçısı, teneke kutu üretimi için tüm çözümleri sunmaktadır. Metal ambalaj endüstrisindeki en son haberleri öğrenmek, yeni teneke kutu üretim hatlarını bulmak ve daha fazlası için...Konserve yapma makinesi hakkında fiyat bilgisi alın.Kaliteyi SeçinKonserve Üretim MakinesiChangtai'de.
Bize UlaşınMakine detayları için:
Tel:+86 138 0801 1206
Whatsapp:+86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Yeni ve düşük maliyetli konserve üretim hattı kurmayı mı planlıyorsunuz?
A: Çünkü harika bir kutu için en iyi makineleri sunmak üzere en son teknolojiye sahibiz.
A: Bu, alıcılar için fabrikamıza gelip makineleri almak açısından büyük bir kolaylık çünkü ürünlerimizin tamamı için emtia muayene belgesine gerek yok ve ihracatı da kolay olacak.
A: Evet! 1 yıl boyunca ücretsiz olarak aşınan yedek parçalar temin edebiliriz, makinelerimizi güvenle kullanabilirsiniz, makinelerimiz son derece dayanıklıdır.
Yayın tarihi: 16 Temmuz 2025