Uygun fiyat için bizimle iletişime geçin!
Kaynak Kalitesini Etkileyen Ana Faktörler
Kaynak işlemi tamamlandıktan sonra kaynak dikişi üzerindeki orijinal koruyucu kalay tabakası tamamen kaldırılır ve sadece taban demiri kalır.
Bu nedenle demir ile içerik arasındaki temastan kaynaklanan korozyonu önlemek ve korozyondan kaynaklanan renk bozulmalarını önlemek için yüksek molekül ağırlıklı organik bir kaplama ile kaplanması gerekir.
1. Kaplama Çeşitleri
Onarım kaplamaları, sıvı kaplamalar ve toz kaplamalar olarak ikiye ayrılır. Her türün, bileşim, uygulama ve kürlenme süreçlerindeki farklılıklar nedeniyle kendine özgü özellikleri vardır.
1. Sıvı Kaplamalar
Bunlar arasında çoğu yiyecek ve içecek kutusundaki kaynak dikişi onarımı için uygun olan epoksi fenolik, akrilik, polyester, organosol ve pigmentli kaplamalar yer almaktadır.
▶ Epoksi Fenolik Kaplamalar: Az sayıda mikro gözeneklidir, mükemmel kimyasal ve sterilizasyon direncine sahiptir, ancak yüksek pişirme ısısı gerektirir. Yetersiz pişirme, kaplamanın sterilizasyondan sonra beyazlamasına ve performansını ve gıda güvenliğini etkilemesine neden olarak eksik kürlenmeye yol açar. Aşırı pişirme ise esnekliği ve yapışmayı azaltarak kaplamayı kırılgan ve çatlamaya meyilli hale getirir.
▶ Akrilik ve Polyester Kaplamalar: Mükemmel yapışma, esneklik, kimyasal direnç ve sterilizasyon direnci sunar. Ancak akrilik kaplamalar gıda boyalarını emebilir ve sülfür korozyonuna karşı sınırlı dirence sahiptir.
▶ Organosol Kaplamalar: Yüksek katı madde içeriğiyle karakterize edilirler, kaynak dikişlerinde kabarcıksız kalın kaplamalar oluştururlar, mükemmel esneklik ve işlenebilirliğe sahiptirler. Diğer kaplamalara göre daha az pişirme ısısı gerektirirler, ancak penetrasyon dirençleri düşüktür ve sülfür korozyonuna eğilimlidirler, bu nedenle kükürt içeren gıdalar için uygun değildirler.
▶ Pigmentli Kaplamalar: Genellikle film altındaki korozyon noktalarını maskelemek için organosol, epoksi veya polyester kaplamalara titanyum dioksit veya alüminyum tozu eklenerek yapılır, öğle yemeği eti gibi konserve kutularındaki kaynak dikişlerinin onarımı için uygundur.
2Toz Boyalar
Toz boyalar, kaynak dikişleri için en iyi korumayı sağlayan kalın ve tam filmler oluşturur. İşleme sırasında solvent emisyonu oluşturmaz, çevre kirliliğini azaltır ve yüksek korozyon direnci gerektiren gıda ve içecek kutularında yaygın olarak kullanılır. Toz boyalar, termoplastik ve termoset olmak üzere iki gruba ayrılır.
▶ Termoplastik Kaplamalar: Esas olarak polyester tozu, titanyum dioksit, baryum sülfat vb. malzemelerden oluşur. Film oluşumu basit bir eritme işlemidir, bu nedenle kutu dolusu püskürtme işleminden sonra pişirme sırasında, sıcaklık toz boyanın erime noktasına ulaştığında, tamir kaplaması yeniden eriyip oluşacaktır. Bu kaplamalar oldukça esnektir ve çeşitli mekanik işlemlere dayanıklıdır, ancak termoset kaplamalara göre daha zayıf kimyasal dirence sahiptir ve gıda boyalarını kolayca emer. Taban kaplamasına yapışmaları kaynak dikişine göre daha azdır ve bu da köprü benzeri bir kemer şekli oluşturur.
▶ Termoset Kaplamalar: Başlıca epoksi/polyesterden oluşurlar, ısıtıldıktan sonra polimerizasyon yoluyla yüksek moleküllü bileşiklere dönüşürler ve termoplastik kaplamalara göre daha ince filmler oluştururlar; mükemmel kimyasal dirence sahiptirler ancak işlenebilirlikleri daha düşüktür.
Onarım kaplamaları, sıvı kaplamalar ve toz kaplamalar olarak ikiye ayrılır. Her türün, bileşim, uygulama ve kürlenme süreçlerindeki farklılıklar nedeniyle kendine özgü özellikleri vardır.
1. Sıvı Kaplamalar
Bunlar arasında çoğu yiyecek ve içecek kutusundaki kaynak dikişi onarımı için uygun olan epoksi fenolik, akrilik, polyester, organosol ve pigmentli kaplamalar yer almaktadır.
▶ Epoksi Fenolik Kaplamalar: Az sayıda mikro gözeneklidir, mükemmel kimyasal ve sterilizasyon direncine sahiptir, ancak yüksek pişirme ısısı gerektirir. Yetersiz pişirme, kaplamanın sterilizasyondan sonra beyazlamasına ve performansını ve gıda güvenliğini etkilemesine neden olarak eksik kürlenmeye yol açar. Aşırı pişirme ise esnekliği ve yapışmayı azaltarak kaplamayı kırılgan ve çatlamaya meyilli hale getirir.
▶ Akrilik ve Polyester Kaplamalar: Mükemmel yapışma, esneklik, kimyasal direnç ve sterilizasyon direnci sunar. Ancak akrilik kaplamalar gıda boyalarını emebilir ve sülfür korozyonuna karşı sınırlı dirence sahiptir.
▶ Organosol Kaplamalar: Yüksek katı madde içeriğiyle karakterize edilirler, kaynak dikişlerinde kabarcıksız kalın kaplamalar oluştururlar, mükemmel esneklik ve işlenebilirliğe sahiptirler. Diğer kaplamalara göre daha az pişirme ısısı gerektirirler, ancak penetrasyon dirençleri düşüktür ve sülfür korozyonuna eğilimlidirler, bu nedenle kükürt içeren gıdalar için uygun değildirler.
▶ Pigmentli Kaplamalar: Genellikle film altındaki korozyon noktalarını maskelemek için organosol, epoksi veya polyester kaplamalara titanyum dioksit veya alüminyum tozu eklenerek yapılır, öğle yemeği eti gibi konserve kutularındaki kaynak dikişlerinin onarımı için uygundur.
2. Toz Boyalar
Toz boyalar, kaynak dikişleri için en iyi korumayı sağlayan kalın ve tam filmler oluşturur. İşleme sırasında solvent emisyonu oluşturmaz, çevre kirliliğini azaltır ve yüksek korozyon direnci gerektiren gıda ve içecek kutularında yaygın olarak kullanılır. Toz boyalar, termoplastik ve termoset olmak üzere iki gruba ayrılır.
▶ Termoplastik Kaplamalar: Esas olarak polyester tozu, titanyum dioksit, baryum sülfat vb. malzemelerden oluşur. Film oluşumu basit bir eritme işlemidir, bu nedenle kutu dolusu püskürtme işleminden sonra pişirme sırasında, sıcaklık toz boyanın erime noktasına ulaştığında, tamir kaplaması yeniden eriyip oluşacaktır. Bu kaplamalar oldukça esnektir ve çeşitli mekanik işlemlere dayanıklıdır, ancak termoset kaplamalara göre daha zayıf kimyasal dirence sahiptir ve gıda boyalarını kolayca emer. Taban kaplamasına yapışmaları kaynak dikişine göre daha azdır ve bu da köprü benzeri bir kemer şekli oluşturur.
▶ Termoset Kaplamalar: Başlıca epoksi/polyesterden oluşurlar, ısıtıldıktan sonra polimerizasyon yoluyla yüksek moleküllü bileşiklere dönüşürler ve termoplastik kaplamalara göre daha ince filmler oluştururlar; mükemmel kimyasal dirence sahiptirler ancak işlenebilirlikleri daha düşüktür.
2. Kaplama Kalınlığı
3. Kaplamanın Bütünlüğü
1. Kaynak Kalitesi
Sıvı onarım kaplamalarının bütünlüğü büyük ölçüde kaynak dikişinin geometrik şekline bağlıdır. Kaynak dikişinde sıçrama noktaları, şiddetli ekstrüzyon veya pürüzlü bir yüzey varsa, sıvı kaplamalar dikişi tamamen kaplayamaz. Ayrıca, kaynak dikişinin kalınlığı kaplama etkisini etkiler; genellikle kaynak dikişi kalınlığı, levha kalınlığının 1,5 katından az olmalıdır. İkincil soğuk haddelenmiş demir veya yüksek sertlikteki demir için kaynak dikişi kalınlığı, levha kalınlığının 1,5 ila 1,8 katıdır.
Azot koruması olmadan yapılan kaynak dikişleri, aşırı oksit tabakaları nedeniyle onarım kaplamasının zayıf yapışmasına neden olabilir ve bu da flanşlama, boyun verme ve boncuklama gibi sonraki işlemler sırasında kaplama çatlaklarına yol açarak onarım kaplamasının bütünlüğünü etkileyebilir.
Toz boyalar, yeterli kalınlıkları sayesinde kaynak kusurlarından kaynaklanan metal açığa çıkma sorunlarını mükemmel bir şekilde çözebilir ve kaynak dikişi için mükemmel koruma sağlar.
2. Kabarcıklar
Sıvı onarım kaplamalarındaki mantıksız çözücü formülasyonları, kaplamanın bütünlüğünü etkileyebilir. Sıvı kaplamalar daha düşük kaynama noktalı çözücüler içerdiğinde, pişirme sırasında sıcaklık çok hızlı yükseldiğinde veya kaynak dikişi sıcaklığı çok yüksek olduğunda, pişirme sırasında büyük miktarda çözücü buharlaşarak kaplamada kabarcık veya mikro gözenekler bırakır ve bu da kaplamanın kapsamını ve kaynak dikişi üzerindeki koruyucu etkiyi azaltır.
4. Pişirme ve Kürleme
1. Onarım Kaplamalarının Kürlenme Süreci
Sıvı kaplamaların pişirilmesi ve kürlenmesi kabaca şu aşamalara ayrılabilir: Kaplama önce kaynak dikişini ve boş alanları düzleştirir ve ıslatır (yaklaşık 1-2 saniye), ardından çözücünün buharlaşmasıyla jel oluşur (3-5 saniye içinde tamamlanmalıdır; aksi takdirde kaplama kaynak dikişinden akıp gider) ve son olarak polimerizasyon. Kaplama, onarım kaplamasının kalınlığını ve performansını önemli ölçüde etkileyen yeterli toplam ısı almalıdır. Daha önce de belirtildiği gibi, pişirme sırasındaki hızlı sıcaklık artışı kolayca kabarcıklara neden olabilirken, yavaş sıcaklık artışı kısa süreli tepe sıcaklık koruması nedeniyle yetersiz kürlenmeye neden olabilir.
Farklı kaplamaların pişirme sırasında farklı pik süreleri vardır; epoksi fenolik kaplamalar organosol kaplamalara göre daha uzun süreler gerektirir, bu da pişirme için daha fazla ısıya ihtiyaç duydukları anlamına gelir.
Toz boyalarda, termoplastik kaplamalar pişirme sırasında polimerizasyon olmadan sadece eriyerek bir film oluştururken, termoset kaplamalar ön polimerizasyon ve eritme işleminden sonra ilave polimerizasyona uğrayarak yüksek moleküllü bileşiklere çapraz bağlanır. Bu nedenle, pişirme ısısı onarım kaplamasının performansıyla yakından ilişkilidir.
2. Kürlenme Derecesinin Kaplama Performansı Üzerindeki Etkisi
Onarım kaplamaları, özelliklerini ancak tamamen pişirilip kürlendiğinde sergileyebilir. Yetersiz pişirme, çok sayıda mikro gözenek ve zayıf işlenebilirliğe yol açar; örneğin, yeterince pişirilmemiş termoplastik toz kaplamalar flanşlama sırasında kırışabilir. Aşırı pişirme yapışmayı etkiler; örneğin, aşırı pişirilmiş epoksi fenolik kaplamalar flanşlama, boyun verme ve boncuklama sırasında kırılganlaşır ve çatlamaya eğilimli hale gelir. Ayrıca, pişirme sonrası yeterli soğutma, onarım kaplamasının performansı için çok önemlidir. Örneğin, termoplastik toz kaplamalar pişirme sonrası oda sıcaklığına hızla soğutulmazsa, kaplama flanşlama sırasında çatlayabilir. Fırından sonra bir soğutma cihazı eklemek, flanşlama sırasında onarım kaplamasında çatlama sorunlarını önleyebilir.
Özetle, onarım kaplamasının kalitesini (yani düşük gözeneklilik ve iyi işlenebilirlik) garanti altına almak için kaplamanın kalınlığını ve kürlenme derecesini kontrol etmek esastır.
Changtai Intelligent, üç parçalı kutu gövdesi yuvarlama makineleri ve kaynak dikişi onarım kaplama makineleri sunmaktadır. Changtai Intelligent Equipment, teneke kutu üretimi için tüm çözümleri sunan otomatik kutu ekipmanı üreticisi ve ihracatçısıdır. Üç parçalı kutu üretim makinelerinin fiyatlarını öğrenmek için Changtai Intelligent'daki kaliteli kutu üretim makinelerini tercih edin.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - Otomatik kutu ekipmanı üreticisi ve ihracatçısı olan Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd., teneke kutu üretimi için tüm çözümleri sunmaktadır. Metal ambalaj sektöründeki en son haberleri öğrenmek, yeni teneke kutu üretim hattını keşfetmek veKonserve Yapma Makinesi hakkında fiyat bilgisi alınKaliteyi SeçinKonserve Yapma MakinesiChangtai'de.
Bize UlaşınMakinelerin detayları için:
Tel:+86 138 0801 1206
Whatsapp:+86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Yeni ve düşük maliyetli bir kutu üretim hattı kurmayı mı planlıyorsunuz?
A: Çünkü harika bir kutu için en iyi makineleri sunmak adına öncü teknolojiye sahibiz.
A: Alıcının makine almak için fabrikamıza gelmesi büyük bir kolaylık çünkü ürünlerimizin hiçbirinin emtia muayene sertifikasına ihtiyacı yok ve ihracatı kolay olacak.
C: Evet! 1 yıl boyunca ücretsiz aşınma parçaları tedarik edebiliriz, makinelerimizi kullanmaktan çekinmeyin ve makinelerin çok dayanıklı olduğundan emin olun.
Gönderi zamanı: 16 Temmuz 2025