Üç parçalı konserve kutusunun gövdesinin ana üretim süreci

Malzeme tüketimini azaltmanın önemli bir yöntemi, teneke levhayı inceltmektir. Teneke levha üreticileri bu konuda önemli çalışmalar yapmışlardır, ancak teneke levhayı incelterek kutu maliyetini düşürmek, kutu yapısının basınca dayanıklılık gereksinimleriyle sınırlıdır ve potansiyeli şu anda oldukça küçüktür. Bununla birlikte, boyun daraltma, flanşlama ve kutu genişletme teknolojisindeki gelişmelerle, özellikle hem kutu gövdesinde hem de kapağında malzeme tüketimini azaltmada yeni atılımlar olmuştur.

Boyunlu teneke kutuların üretilmesinin temel motivasyonu başlangıçta üreticilerin ürün geliştirme isteğinden kaynaklanıyordu. Daha sonra, teneke kutu gövdesinin boyunlu hale getirilmesinin malzeme tasarrufu sağlamanın etkili bir yolu olduğu keşfedildi. Boyunlu hale getirme, kapağın çapını azaltarak kalıp boyutunu küçültür. Aynı zamanda, çapın küçülmesiyle kapağın mukavemeti arttığı için, daha ince malzemeler aynı performansı sağlayabilir. Ek olarak, kapağa uygulanan kuvvetin azalması, daha küçük bir sızdırmazlık alanı sağlayarak kalıp boyutunu daha da küçültür. Bununla birlikte, teneke kutu gövdesi malzemesinin inceltilmesi, malzeme gerilimindeki değişiklikler nedeniyle sorunlara yol açabilir; örneğin, teneke kutu ekseni boyunca ve teneke kutu gövdesi kesitinde direncin azalması gibi. Bu, dolum yapanlar ve perakendeciler tarafından yüksek basınçlı dolum işlemleri ve taşıma sırasında riski artırır. Bu nedenle, boyunlu hale getirme teneke kutu gövdesi malzemesini önemli ölçüde azaltmasa da, esas olarak kapaktaki malzemeyi korur.

Bu faktörlerin ve pazar talebinin etkisiyle, birçok üretici boyun bükme teknolojisini geliştirmiş ve iyileştirmiş, böylece teneke kutu üretiminin çeşitli aşamalarında kendine özgü bir yer edinmiştir.

Kesme işlemi yoksa, ilk işlem boyun daraltmadır. Kaplama ve kürleme işleminden sonra, kutu gövdesi, kutu ayırma vidası ve giriş yıldız tekerleği tarafından sırayla boyun daraltma istasyonuna iletilir. Aktarım noktasında, bir kam tarafından kontrol edilen iç kalıp, eksenel olarak dönerken kutu gövdesine doğru hareket eder ve yine bir kam tarafından yönlendirilen dış kalıp, iç kalıpla eşleşene kadar içeri doğru ilerleyerek boyun daraltma işlemini tamamlar. Daha sonra dış kalıp önce ayrılır ve kutu gövdesi, transfer noktasına ulaşana kadar kaymayı önlemek için iç kalıp üzerinde kalır; transfer noktasında iç kalıptan ayrılır ve çıkış yıldız tekerleği tarafından flanşlama işlemine iletilir. Genellikle hem simetrik hem de asimetrik daraltma yöntemleri kullanılır: İlki, çapı 202 olan bir teneke kutu için uygulanır; burada her iki uç da simetrik daraltmaya tabi tutularak çap 200'e düşürülür. İkincisi, çapı 202 olan bir teneke kutunun bir ucunu 200'e, diğer ucunu ise 113'e düşürebilirken, çapı 211 olan bir teneke kutu üç asimetrik daraltma işleminden sonra sırasıyla 209 ve 206'ya düşürülebilir.