Üç parçalı bir gıda canının gövdesi için ana üretim süreci

Malzeme tüketimini azaltmak için önemli bir yöntem, teneke plakasını inceltmektir. Tinplate üreticileri bu konuda önemli çalışmalar yaptılar, ancak teneke plakayı azaltmak için tin plakası inceltilmesi, CAN yapısının basınç direnci gereksinimleri ile sınırlıdır ve potansiyeli artık oldukça küçüktür. Bununla birlikte, beslenme, flanş ve genişleme teknolojisindeki ilerlemelerle, özellikle hem CAN gövdesinde hem de kapakta malzeme tüketimini azaltmada yeni atılımlar olmuştur.

Boyunlu teneke kutular üretmek için birincil motivasyon, başlangıçta üreticilerin ürün yükseltmeleri arzusuyla yönlendirildi. Daha sonra, CAN gövdesini ertelemenin malzemeyi kurtarmanın etkili bir yolu olduğu keşfedildi. Beslenme, kapağın çapını azaltır, böylece patlama boyutunu azaltır. Aynı zamanda, kapağın mukavemeti azaltılmış çapla arttıkça, daha ince malzemeler aynı performansı elde edebilir. Ek olarak, kapak üzerindeki azaltılmış kuvvet, daha küçük bir sızdırmazlık alanına izin vererek havuz boyutunu daha da azaltır. Bununla birlikte, CAN vücut malzemesinin inceltilmesi, CAN ekseni ve CAN vücut kesiti boyunca azalmış direnç gibi malzeme stresindeki değişiklikler nedeniyle sorunlara neden olabilir. Bu, yüksek basınçlı doldurma işlemleri ve dolgular ve perakendeciler tarafından nakliye sırasında riski artırır. Bu nedenle, Necking Can vücut malzemesini önemli ölçüde azaltmasa da, esas olarak kapaktaki malzemeyi korur.

Bu faktörlerin etkisi ve piyasa talebi göz önüne alındığında, birçok üretici, CAN üretiminin çeşitli aşamalarında benzersiz konumunu oluşturarak, beslenme teknolojisini geliştirdi ve yükseltti.

Bir sürme sürecinin yokluğunda, ilk süreçtir. Kaplama ve kürlenmeden sonra, CAN gövdesi, Can ayrımı solucanı ve INFEED yıldız tekerleği tarafından sırayla Necking istasyonuna teslim edilir. Aktarım noktasında, bir kam tarafından kontrol edilen iç kalıp, dönerken Can gövdesine eksenel olarak hareket eder ve bir kam tarafından yönlendirilen harici kalıp, iç kalıpla eşleşene kadar beslenir ve batma işlemini tamamlar. Daha sonra harici kalıp önce ayrılır ve teneke gövde, aktarım noktasına ulaşana kadar kaymayı önlemek için iç kalıpta kalır, burada iç kalıptan ayrılır ve outfed yıldız tekerleği tarafından flanş işlemine iletilir. Tipik olarak, hem simetrik hem de asimetrik boyunlama yöntemi kullanılır: birincisi, her iki uçun da 200'e kadar 2 ve diğer bir sonun bir ucunu 200 ve diğer bir sonun bir ucunu, sırasıyla 209 ve 206'ya kadar azaltabilirken, 21-çaplı bir NEC'nin 209 ve 206'ya indirgenmesi için uygulanır.