Uygun fiyatlar için bizimle iletişime geçin!
Metal ambalaj kutularının geleneksel üretim yöntemi şu şekildedir: Öncelikle, çelik levhalar dikdörtgen parçalar halinde kesilir. Daha sonra bu levhalar silindir şeklinde (kutu gövdesi olarak bilinir) haddelenir ve oluşan uzunlamasına dikiş lehimlenerek yan conta oluşturulur. Silindirin bir ucu (kutu tabanı) ve dairesel uç kapağı mekanik olarak flanşlanır ve haddeleme ile çift dikiş yapılarak kutu gövdesi oluşturulur. Ürün doldurulduktan sonra diğer uç bir kapakla kapatılır. Kap üç parçadan oluştuğu için (taban, gövde ve kapak) "üç parçalı kutu" olarak adlandırılır. Son 150 yıldır bu yöntem büyük ölçüde değişmeden kalmıştır, ancak otomasyon ve işleme hassasiyeti büyük ölçüde gelişmiştir. Son yıllarda, yan dikiş kaynağı lehimlemeden füzyon kaynağına geçmiştir.
Üç Parçalı Konserve Kutularının Üretimi
1970'lerin başlarında yeni bir teneke kutu üretim prensibi ortaya çıktı. Buna göre, teneke kutunun gövdesi ve tabanı tek bir dairesel kalıptan damgalama yöntemiyle oluşturuluyor; ürün doldurulduktan sonra teneke kutu kapatılıyor. Bu, "iki parçalı teneke kutu" olarak biliniyor. İki şekillendirme yöntemi var: damgalama-ütüleme çekme (çekme) ve damgalama-yeniden çekme (derin çekme). Bu teknikler tamamen yeni değil; çekme yöntemi I. Dünya Savaşı sırasında mermi kovanları için zaten kullanılmıştı. Teneke kutu üretimindeki fark, ultra ince metal kullanımı ve son derece yüksek üretim hızlarında (yıllık üretim birkaç yüz milyon adede ulaşabiliyor) yatıyor.
İşlem adımları:
▼ Makas kullanarak rulo halindeki malzemeyi dikdörtgen levhalar halinde kesin.
▼ Kaplama uygulayın ve baskı uygulayın
▼ Uzun şeritler halinde kesin
▼ Silindirler halinde yuvarlayın ve yan dikişlerini kaynaklayın
▼ Dikiş ve kaplama rötuşları
▼ Konserve kutularının gövdelerini kesin
▼ Boncuk veya oluk şekli oluşturun
▼ Her iki ucu da flanşlı
▼ Alt kısmı kıvırarak kapatın.
▼ Paletleri inceleyin ve istifleyin
① Kutu Gövdesi İmalatı
Başlıca işlemler haddeleme/şekillendirme ve yan dikiş sızdırmazlığıdır. Üç sızdırma yöntemi vardır: lehimleme, füzyon kaynağı ve yapıştırıcı ile birleştirme.
Lehimli dikişli teneke kutular:Lehim genellikle %98 kurşun ve %2 kalaydan yapılır. Silindir şekillendirme makinesi, lehimleme/dikiş kapatma makinesiyle birlikte çalışır. Silindirin kenarları temizlenir ve kancalanır, bu da silindir şekillendirme sırasında sabitlemeye yardımcı olur. Silindir daha sonra bir yan dikiş makinesinden geçer: çözücü ve lehim uygulanır, dikiş bölgesi bir gaz torcu ile önceden ısıtılır, ardından uzunlamasına bir lehimleme silindiri daha da ısıtarak lehimin dikişe tamamen akmasını sağlar. Fazla lehim daha sonra dönen bir sıyırıcı silindir tarafından uzaklaştırılır.
Füzyon kaynağı:Bu yöntem, kendi kendini tüketen tel elektrot prensibi ve direnç kaynağı kullanır. Daha önceki sistemlerde, daha düşük silindir basıncı altında erime noktasına kadar ısıtılan çelikle geniş bindirme bağlantıları kullanılıyordu. En yeni kaynak makineleri ise küçük bindirme örtüşmeleri (0,3–0,5 mm) kullanır, metali erime noktasının hemen altında ısıtır, ancak bindirmeyi bir araya getirmek için silindir basıncını artırır.
Kaynak dikişi, orijinal pürüzsüz veya kaplamalı iç yüzeyi bozarak her iki tarafta da demir, demir oksit ve kalay açığa çıkarır. Dikiş yerinde ürün kirlenmesini veya korozyonu önlemek için çoğu teneke kutunun yan contasında koruyucu kaplamalar gereklidir.
Yapıştırıcı ile bağlama:Kuru ürünlerin ambalajlanmasında kullanılır. Boyuna dikişe naylon şerit uygulanır, silindir şeklini aldıktan sonra erir ve katılaşır. Avantajı, kenarların tamamen korunmasıdır, ancak kalayın erime noktası yapıştırıcının erime noktasına yakın olduğundan, yalnızca kalay içermeyen çelik (TFS) ile kullanılabilir.
② Kutu Gövdesinin Son İşlemi
Gövdenin her iki ucu da uç kapaklarının takılabilmesi için flanşlı olmalıdır. Gıda konservelerinde, işleme sırasında konserve dış basınca veya iç vakuma maruz kalabilir. Mukavemeti artırmak için, oluklama adı verilen bir işlemle gövdeye sertleştirici nervürler eklenebilir.
Sığ kaplar için üretim verimliliğini artırmak amacıyla, silindirler iki ila üç kutu sığacak uzunlukta üretilir. İlk adım silindirin kesilmesidir. Geleneksel olarak, ham madde şekillendirmeden önce bir kesme/kıvrım makinesinde kesilirdi. Ancak son zamanlarda, iki parçalı kutu üretimi için geliştirilen kırpma-kesme makineleri ortaya çıkmıştır.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - Otomatik teneke kutu ekipmanı üreticisi ve ihracatçısı, teneke kutu üretimi için tüm çözümleri sunmaktadır. Metal ambalaj endüstrisindeki en son haberleri öğrenmek, yeni teneke kutu üretim hatlarını bulmak ve daha fazlası için...Konserve yapma makinesi hakkında fiyat bilgisi alın.Kaliteyi SeçinKonserve Üretim MakinesiChangtai'de.
Bize UlaşınMakine detayları için:
Tel:+86 138 0801 1206
Whatsapp:+86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Yeni ve düşük maliyetli konserve üretim hattı kurmayı mı planlıyorsunuz?
A: Çünkü harika bir kutu için en iyi makineleri sunmak üzere en son teknolojiye sahibiz.
A: Bu, alıcılar için fabrikamıza gelip makineleri almak açısından büyük bir kolaylık çünkü ürünlerimizin tamamı için emtia muayene belgesine gerek yok ve ihracatı da kolay olacak.
Mühendislerimiz tesisinize gelecek, metal kutu üretim hattınızı kusursuz çalışana kadar kurmanıza yardımcı olacaklar!
Makine parçaları, tesisinize ömür boyu hizmet edecektir.
Satış sonrası hizmet sunulmakta ve sorunlar giderilmektedir.
A: Evet! 1 yıl boyunca ücretsiz olarak aşınan yedek parçalar temin edebiliriz, makinelerimizi güvenle kullanabilirsiniz, makinelerimiz son derece dayanıklıdır.
Yayın tarihi: 21 Temmuz 2025