Uygun fiyat için bizimle iletişime geçin!
Metal ambalaj kutuları yapmak için geleneksel yöntem şu şekildedir: önce, sac levhalar dikdörtgen parçalara kesilir. Daha sonra, bu kutular silindirlere (kutu gövdesi olarak bilinir) yuvarlanır ve elde edilen uzunlamasına dikiş, yan contayı oluşturmak için lehimlenir. Silindirin bir ucu (kutu tabanı) ve dairesel uç kapağı mekanik olarak flanşlanır ve yuvarlama yoluyla çift dikiş yapılarak kutu gövdesi oluşturulur. Ürün doldurulduktan sonra, diğer uç bir kapakla kapatılır. Kutu üç parçadan (taban, gövde ve kapak) oluştuğu için "üç parçalı kutu" olarak adlandırılır. Son 150 yılda, bu yöntem otomasyon ve işleme hassasiyetinin büyük ölçüde iyileştirilmesi dışında büyük ölçüde değişmeden kalmıştır. Son yıllarda, yan dikiş kaynağı lehimlemeden füzyon kaynağına geçirilmiştir.
Üç Parçalı Kutu Üretimi
1970'lerin başlarında yeni bir kutu yapım prensibi ortaya çıktı. Buna göre, kutu gövdesi ve tabanı tek bir dairesel kalıptan damgalama yoluyla oluşturulur; ürün doldurulduktan sonra kutu kapatılır. Bu yönteme "iki parçalı kutu" denir. İki şekillendirme yöntemi vardır: damgalama-ütüleme (çekme) ve damgalama-yeniden çekme (derin çekme). Bu teknikler tamamen yeni değildir; çekme, I. Dünya Savaşı sırasında mermi kovanları için zaten kullanılıyordu. Kutu yapımıyla arasındaki fark, ultra ince metal kullanımı ve son derece yüksek üretim hızlarında yatmaktadır (yıllık üretim birkaç yüz milyon adede ulaşabilir).
İşlem adımları:
▼ Makas kullanarak bobin stokunu dikdörtgen plakalara kesin
▼ Kaplama uygulayın ve baskı uygulayın
▼ Uzun şeritler halinde kesin
▼ Silindir haline getirin ve yan dikişleri kaynaklayın
▼ Rötuş dikişleri ve kaplama
▼ Konserve gövdelerini kesin
▼ Boncuk veya oluk oluşturun
▼ Her iki ucu flanşlayın
▼ Rulo yapın ve altını kapatın
▼ Paletlere yerleştirin ve inceleyin
① Kutu Gövde Üretimi
Temel işlemler haddeleme/şekillendirme ve yan dikiş sızdırmazlığıdır. Üç sızdırmazlık yöntemi mevcuttur: lehimleme, füzyon kaynağı ve yapıştırıcı ile bağlama.
Lehimli dikiş kutuları:Lehim genellikle %98 kurşun ve %2 kalaydan yapılır. Silindir şekillendirme makinesi, lehimleme/dikiş sızdırmazlık elemanıyla birlikte çalışır. Boşluğun kenarları temizlenir ve bağlanır, bu da silindir oluşumu sırasında sabitlemeye yardımcı olur. Silindir daha sonra bir yan dikiş makinesinden geçer: çözücü ve lehim uygulanır, dikiş bölgesi bir gaz meşalesi ile önceden ısıtılır, ardından uzunlamasına bir lehim silindiri daha da ısıtılarak lehimin dikişe tamamen akması sağlanır. Fazla lehim daha sonra dönen bir kazıyıcı silindir ile temizlenir.
Füzyon kaynağı:Bu yöntem, kendi kendini tüketen tel-elektrot prensibi ve direnç kaynağı kullanır. Daha önceki sistemler, düşük silindir basıncı altında erime noktasına kadar ısıtılmış çelik ile geniş bindirme bağlantıları kullanırdı. En yeni kaynak makineleri, metali erime noktasının hemen altına kadar ısıtarak küçük bindirmeler (0,3-0,5 mm) kullanır, ancak bindirmeyi bir arada tutmak için silindir basıncını artırır.
Kaynak dikişi, orijinal pürüzsüz veya kaplamalı iç yüzeyi bozarak her iki taraftaki demir, demir oksit ve kalayı açığa çıkarır. Ürünün dikiş yerinde kirlenmesini veya korozyonu önlemek için çoğu kutunun yan contalarında koruyucu kaplamalar gerekir.
Yapıştırıcı bağlama:Kuru ürünlerin ambalajlanmasında kullanılır. Uzunlamasına dikişe bir naylon şerit uygulanır ve silindir oluştuktan sonra eriyip katılaşır. Avantajı tam kenar korumasıdır, ancak kalayın erime noktası yapıştırıcının erime noktasına yakın olduğundan, yalnızca kalaysız çelik (TFS) ile kullanılabilir.
② Kutu Gövdesinin Son İşlemi
Gövdenin her iki ucu da uç kapaklarını tutturmak için flanşlanmalıdır. Gıda konserveleri için, işleme sırasında kutuya harici basınç veya iç vakum uygulanabilir. Mukavemeti artırmak için, gövdeye oluklama adı verilen bir işlemle sertleştirici kaburgalar eklenebilir.
Sığ kutularda üretim verimliliğini artırmak için iki ila üç kutuya yetecek uzunlukta silindirler üretilir. İlk adım, silindirin kesilmesidir. Geleneksel olarak, ham madde şekillendirmeden önce bir kesme/kıvırma makinesinde kesilirdi. Ancak son zamanlarda, iki parçalı kutu üretimi için geliştirilmiş kırpma-kesme makineleri ortaya çıkmıştır.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - Otomatik kutu ekipmanı üreticisi ve ihracatçısı olan Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd., teneke kutu üretimi için tüm çözümleri sunmaktadır. Metal ambalaj sektöründeki en son haberleri öğrenmek, yeni teneke kutu üretim hattını keşfetmek veKonserve Yapma Makinesi hakkında fiyat bilgisi alınKaliteyi SeçinKonserve Yapma MakinesiChangtai'de.
Bize UlaşınMakinelerin detayları için:
Tel:+86 138 0801 1206
Whatsapp:+86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Yeni ve düşük maliyetli bir kutu üretim hattı kurmayı mı planlıyorsunuz?
A: Çünkü harika bir kutu için en iyi makineleri sunmak adına öncü teknolojiye sahibiz.
A: Alıcının makine almak için fabrikamıza gelmesi büyük bir kolaylık çünkü ürünlerimizin hiçbirinin emtia muayene sertifikasına ihtiyacı yok ve ihracatı kolay olacak.
Mühendislerimiz sahanıza gelecek ve metal kutu üretim hattınızın mükemmel şekilde çalışmasını sağlayacak şekilde kurulumuna yardımcı olacak!
Makine parçaları tesisinizde uzun ömürlü olacaktır.
Satış sonrası destek sağlanarak, sorunların çözüme kavuşturulması sağlanır.
C: Evet! 1 yıl boyunca ücretsiz aşınma parçaları tedarik edebiliriz, makinelerimizi kullanmaktan çekinmeyin ve makinelerin çok dayanıklı olduğundan emin olun.
Gönderi zamanı: 21 Temmuz 2025