Uygun fiyatlar için bizimle iletişime geçin!
Kaynak Kalitesini Etkileyen Başlıca Faktörler
Direnç kaynağı, elektrik akımının termal etkisinden yararlanır. Kaynak yapılacak iki metal levhadan akım geçtiğinde, kaynak devresindeki direnç tarafından üretilen yüksek ısı levhaları eritir; daha sonra levhalar basınç altında birleştirilir ve soğutulur. Kaynak direnci iki kısımdan oluşur: metal levhalar arasındaki temas direnci ve levhaların kendi iç direnci. Bu nedenle, iyi bir kaynak elde etmek için, temas direncini azaltırken malzemenin iç direncini artırmak gerekir.
Kaynak kalitesini kontrol etmek için aşağıdaki beş temel parametre ayarlanmalıdır: kaynak direnci, kaynak basıncı, bindirme, kaynak hızı ve bir diğer değişken faktör olan teneke levha. Bu faktörler, kaynak noktalarının aralığını, erime derecesini, şeklini ve mikro yapısını belirler. Bu parametreler birbirleriyle ilişkilidir; bir parametre değiştiğinde, kaynak koşulları yeniden ayarlanmalıdır.
(1) Kaynak Hızı ve Kaynak Akımı Arasındaki İlişki Diğer koşullar sabit kaldığında, iyi bir kaynak elde etmek için, kaynak hızı ve kaynak akımı, kalay levhanın düzgün bir şekilde erimesini ve kaynak noktalarının birleşmesini sağlamalıdır. Kaynak hızı arttığında, akım da buna göre artırılmalıdır. Kaynak hızı çok düşükse, kalay levha aşırı ısınabilir ve kaynak noktalarının soğuma hızı, kalay levhanın büzülmesinden daha yavaş olabilir; bu da kaynak noktalarında büyük deliklere yol açabilir. Tersine, kaynak hızı çok yüksekse, bağlantısız kaynak noktalarına yol açabilir. Ayrıca, kalay levhanın yetersiz ısıtılması, uzun deliklere veya levhalar arasında kalay lehimlenmesine neden olabilir.
(2) Kaynak Basıncı ve Kaynak Akımı Arasındaki İlişki: Teneke levha yüzeyindeki kalay tabakası, düşük dirençli ve iyi iletken bir metaldir ve düşük sertliği nedeniyle basınç altında kolayca deforme olur, bu da yüzey direncini önemli ölçüde azaltır ve kaynak işlemini kolaylaştırır. Kaynak akımı, kaynak basıncı arttıkça artar çünkü daha yüksek basınç, teneke levhanın temas alanını artırarak yüzey temas direncini azaltır ve bu nedenle kaynak akımında da göreceli bir artış gerektirir. Kaynak basıncı uygun bir aralıkta ayarlanmalıdır. Basınç çok düşükse, kaynak dikişi daha yüksek olur ve onarım kaplamasını zorlaştırır. Tersine, yüksek kaynak basıncı kolayca düz bir kaynak dikişi elde edilmesini sağlar.
(3) Örtüşme ve Kaynak Akımı Arasındaki İlişki Daha büyük bir örtüşme daha fazla kaynak ısısı gerektirir, bu nedenle kaynak akımı örtüşme ile birlikte artar. Belirli kaynak koşulları altında, örtüşme normalden daha büyükse, aynı kaynak basıncı altındaki alan artar, kaynak akımı yoğunluğunu azaltır ve temas direncini biraz artırarak yetersiz kaynak ısısına ve soğuk kaynaklara neden olur. Tersine, örtüşmeyi azaltmak aşırı kaynaklanmaya ve artan ekstrüzyona yol açabilir.
(4) Teneke Levha Özelliklerinin Kaynak Üzerindeki Etkisi
1. Kalay Kaplama Ağırlığı: Kalay kaplamanın ağırlığı, kaynak kalitesini etkiler. Kalay tabakası düşük temas direncine sahip ve iyi bir iletken olmasına rağmen, kalay kaplama ağırlığı çok düşükse (0,5 g/m²'den az) ve alaşım tabakası nispeten yüksekse, alaşım tabakasının yüzey temas direnci daha büyük olur ve bu da kaynak kalitesine zarar verir. Özellikle aynı parti kalay levha için, alaşım tabakası çok farklılık gösteriyorsa veya alaşım kalay içeriği çok yüksekse, aynı ayarlarda soğuk kaynak kolayca meydana gelebilir. Yüksek kalay kaplama ağırlığına sahip kalay levhalarda, aynı kaynak akımıyla elde edilen kaynak noktası aralığı, düşük kalay kaplama ağırlığına sahip olanlara göre daha küçüktür, bu nedenle iyi bir kaynak için kaynak hızının azaltılması gerekir. Ek olarak, kaynak akımı çok yüksekse, erime sırasında kalay demir tane sınırları boyunca nüfuz edebilir ve bazı gıda konservelerinde taneler arası korozyona neden olabilir.
2. Kalınlık: Teneke levhanın kalınlığı, özellikle yüksek hızlı kaynak makinelerinde kaynak parametrelerinin ayarlanmasını etkiler. Teneke levha kalınlığı arttıkça, gerekli kaynak akımı artar ve kaynak koşullarının üst ve alt sınırları kalınlığın artmasıyla azalır.
3. Sertlik Kaynak akımının ayarı, teneke levhanın sertliğiyle ilgilidir. Sertlik arttığında, kaynak akımı da buna göre azaltılmalıdır. Belirlenen kaynak koşulları altında, normal aralıklardaki teneke levha kalınlığı ve sertliğindeki değişimler kaynağı etkilemez. Bununla birlikte, aynı parti içinde kalınlık ve sertlik önemli ölçüde değişirse, kararsız kaynak kalitesine yol açarak soğuk kaynak veya aşırı kaynak sorunlarına neden olur. Örneğin, belirlenen basınç altında, teneke levhanın sertliği aşırı derecede artarsa, iki levha arasındaki yüzey temas direnci artar ve kaynak akımının azaltılması gerekir.
4. Ana Çelik Kalitesi Ana çeliğin karbon içeriği yüksek olduğunda, kaynak akımının artırılması gerekir. Ayrıca, ana çelikte çok fazla kalıntı varsa, kaynak sırasında direnç artar ve kolayca sıçramaya neden olur. Özetle, farklı tipte boş teneke kutular üretilirken veya teneke levha türü değiştirilirken, yeni kaynak koşulları yeniden ayarlanmalıdır.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - Otomatik teneke kutu ekipmanı üreticisi ve ihracatçısı, teneke kutu üretimi için tüm çözümleri sunmaktadır. Metal ambalaj endüstrisindeki en son haberleri öğrenmek, yeni teneke kutu üretim hatlarını bulmak ve daha fazlası için...Konserve yapma makinesi hakkında fiyat bilgisi alın.Kaliteyi SeçinKonserve Üretim MakinesiChangtai'de.
Bize UlaşınMakine detayları için:
Tel:+86 138 0801 1206
Whatsapp:+86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Yeni ve düşük maliyetli konserve üretim hattı kurmayı mı planlıyorsunuz?
A: Çünkü harika bir kutu için en iyi makineleri sunmak üzere en son teknolojiye sahibiz.
A: Bu, alıcılar için fabrikamıza gelip makineleri almak açısından büyük bir kolaylık çünkü ürünlerimizin tamamı için emtia muayene belgesine gerek yok ve ihracatı da kolay olacak.
A: Evet! 1 yıl boyunca ücretsiz olarak aşınan yedek parçalar temin edebiliriz, makinelerimizi güvenle kullanabilirsiniz, makinelerimiz son derece dayanıklıdır.
Yayın tarihi: 14 Temmuz 2025