Uygun fiyat için bizimle iletişime geçin!
Kaynak Kalitesini Etkileyen Ana Faktörler
Direnç kaynağı, elektrik akımının termal etkisinden yararlanır. Kaynak yapılacak iki metal plakadan akım geçtiğinde, kaynak devresindeki direncin ürettiği yüksek ısı plakaları eritir ve ardından basınç altında birleştirilerek soğutulur. Kaynak direnci iki bölümden oluşur: metal plakalar arasındaki temas direnci ve plakaların gövde direnci. Bu nedenle, iyi bir kaynak elde etmek için, malzemenin gövde direncini artırırken temas direncini azaltmak gerekir.
Kaynak kalitesini kontrol etmek için aşağıdaki beş temel parametre ayarlanmalıdır: kaynak direnci, kaynak basıncı, bindirme, kaynak hızı ve bir diğer değişken faktör olan kalay. Bu faktörler, kaynak külçesi aralığını, erime derecesini, şeklini ve kaynak külçelerinin mikro yapısını belirler. Bu parametreler birbiriyle ilişkilidir; bir parametre değiştiğinde, kaynak koşullarının yeniden ayarlanması gerekir.
(1) Kaynak Hızı ve Kaynak Akımı Arasındaki İlişki: Diğer koşullar sabit kaldığında, iyi bir kaynak elde etmek için ayarlanan kaynak hızı ve kaynak akımı, kalay levhanın düzgün bir şekilde erimesini ve kaynak parçalarının birbirine bağlanmasını sağlamalıdır. Kaynak hızı arttığında, akım nispeten artırılmalıdır. Kaynak hızı çok düşükse, kalay levha aşırı ısınabilir ve kaynak parçalarının, kalay levhanın büzülmesinden daha yavaş soğumasına neden olarak kaynak noktalarında büyük delikler oluşmasına yol açabilir. Tersine, kaynak hızı çok yüksekse, kaynak parçalarının birbirine bağlı olmamasına neden olabilir. Ayrıca, kalay levhanın yetersiz ısıtılması, levhalar arasında uzun delikler veya kalay lehimlemesi oluşmasına neden olabilir.
(2) Kaynak Basıncı ve Kaynak Akımı Arasındaki İlişki Teneke levha yüzeyindeki kalay tabakası, düşük dirençli, iyi iletken bir metaldir ve düşük sertliği, basınç altında kolayca deforme olmasını sağlayarak yüzey direncini önemli ölçüde azaltır ve kaynak işlemini kolaylaştırır. Kaynak akımı, kaynak basıncıyla birlikte artar çünkü daha yüksek basınç, teneke levhanın temas alanını artırarak yüzey temas direncini azaltır ve dolayısıyla kaynak akımında göreceli bir artış gerektirir. Kaynak basıncı uygun bir aralıkta ayarlanmalıdır. Basınç çok düşükse, kaynak dikişi daha yüksek olur ve bu da onarım kaplamasını zorlaştırır. Tersine, yüksek kaynak basıncı kolayca düz bir kaynak dikişi elde edilmesini sağlar.
(3) Üst Üste Binme ve Kaynak Akımı Arasındaki İlişki Daha büyük bir üst üste binme daha fazla kaynak ısısı gerektirir, bu nedenle kaynak akımı üst üste binmeyle birlikte artar. Belirli kaynak koşulları altında, üst üste binme normalden daha büyükse, aynı kaynak basıncı altındaki alan artar, kaynak akımı yoğunluğu azalır ve temas direnci hafifçe artar. Bu da yetersiz kaynak ısısı ve soğuk kaynaklarla sonuçlanır. Tersine, üst üste binmenin azaltılması aşırı kaynağa ve ekstrüzyonun artmasına neden olabilir.
(4) Teneke Özelliklerinin Kaynak Üzerindeki Etkisi
1. Kalay Kaplama Ağırlığı: Kalay levha üzerindeki kalay kaplama ağırlığı kaynak kalitesini etkiler. Kalay tabakası düşük temas direncine sahip ve iyi bir iletken olmasına rağmen, kalay kaplama ağırlığı çok düşükse (0,5 g/m²'den az) ve alaşım tabakası nispeten yüksekse, alaşım tabakasının yüzey temas direnci daha yüksek olur ve bu da kaynak kalitesini olumsuz etkiler. Özellikle aynı parti kalay levha için, alaşım tabakası büyük ölçüde farklılık gösteriyorsa veya alaşım kalay içeriği çok yüksekse, aynı ayarlar altında kolayca soğuk kaynak yapılabilir. Yüksek kalay kaplama ağırlığına sahip kalay levhalarda, aynı kaynak akımıyla elde edilen kaynak külçesi aralığı, düşük kalay kaplama ağırlığına sahip olandan daha küçüktür, bu nedenle iyi bir kaynak için kaynak hızının düşürülmesi gerekir. Ayrıca, kaynak akımı çok yüksekse, kalay erime sırasında demir tanecik sınırları boyunca nüfuz edebilir ve bazı gıda kutularında taneler arası korozyona neden olabilir.
2. Kalınlık: Teneke sac kalınlığı, özellikle yüksek hızlı kaynak makinelerinde kaynak parametrelerinin ayarlanmasını etkiler. Teneke sac kalınlığı arttıkça, gereken kaynak akımı artar ve kalınlık arttıkça kaynak koşullarının üst ve alt sınırları azalır.
3. Sertlik: Kaynak akımının ayarı, kalay levhanın sertliğiyle ilgilidir. Sertlik arttığında, kaynak akımı buna göre azaltılmalıdır. Ayarlanmış kaynak koşulları altında, kalay levha kalınlığındaki ve sertliğindeki normal aralıklardaki değişiklikler kaynak işlemini etkilemez. Ancak, kalınlık ve sertlik aynı parti içinde önemli ölçüde değişirse, dengesiz kaynak kalitesine neden olarak soğuk kaynak veya aşırı kaynak sorunlarına yol açar. Örneğin, ayarlanan basınç altında, kalay levhanın sertliği aşırı artarsa, iki levha arasındaki yüzey temas direnci artar ve bu da kaynak akımının azaltılmasını gerektirir.
4. Ana Çelik Kalitesi: Ana çelik yüksek karbon içeriğine sahipse, kaynak akımının artırılması gerekir. Ayrıca, ana çelikte çok fazla kalıntı varsa, kaynak sırasında direnç artar ve kolayca sıçramaya neden olur. Özetle, farklı tipte boş kutular üretilirken veya teneke türü değiştirilirken, yeni kaynak koşullarının ayarlanması gerekir.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - Otomatik kutu ekipmanı üreticisi ve ihracatçısı olan Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd., teneke kutu üretimi için tüm çözümleri sunmaktadır. Metal ambalaj sektöründeki en son haberleri öğrenmek, yeni teneke kutu üretim hattını keşfetmek veKonserve Yapma Makinesi hakkında fiyat bilgisi alınKaliteyi SeçinKonserve Yapma MakinesiChangtai'de.
Bize UlaşınMakinelerin detayları için:
Tel:+86 138 0801 1206
Whatsapp:+86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Yeni ve düşük maliyetli bir kutu üretim hattı kurmayı mı planlıyorsunuz?
A: Çünkü harika bir kutu için en iyi makineleri sunmak adına öncü teknolojiye sahibiz.
A: Alıcının makine almak için fabrikamıza gelmesi büyük bir kolaylık çünkü ürünlerimizin hiçbirinin emtia muayene sertifikasına ihtiyacı yok ve ihracatı kolay olacak.
C: Evet! 1 yıl boyunca ücretsiz aşınma parçaları tedarik edebiliriz, makinelerimizi kullanmaktan çekinmeyin ve makinelerin çok dayanıklı olduğundan emin olun.
Gönderi zamanı: 14 Temmuz 2025