Teneke bir teneke kutu gövde kaynakçısındaki temel teknoloji mi?

Tin Can Body kaynakçı ve işi nedir?

Ateneke kutu gövde kaynakçısıtipik olarak teneke (ince bir teneke tabakası ile kaplı çelik) yapılan yüksek hızlı, otomatik metal teneke kutu üretimi için tasarlanmış özel bir endüstriyel makine parçasıdır. İşte böyle çalışıyor:

Düz tabaklar veya teneke bobinler makineye beslenir. Bu tabakalar önceden kesilir veya her bir teneke kutu için gereken uzunluğa kadar kesilir.

• Silindirin oluşturulması:

Teneke daha sonra bir dizi silindir veya şekillendirme kalıpları yoluyla silindirik bir şekle dönüştürülür. Bu işlem, metalin kutunun dairesel profilini almasını sağlar.

• Örtüşme ve kaynak:

• Elektrik Direnç Kaynağı:

Kullanılan birincil kaynak yöntemi. Çakışan teneke plakadan bir elektrik akımı geçirilir ve ısı üreten direnç oluşturur. Bu ısı, metali örtüşme noktasında eriterek iki ucu birlikte kaynaştırır.

• Basınç Uygulaması:

Eşzamanlı olarak, katı, düzgün bir kaynak dikişini sağlamak için mekanik basınç uygulanır.

• Kaynak Kalite Kontrolü:

Kaynak işlemi, her bir kaynağın tutarlı ve güçlü olduğundan emin olmak için uygun akım, basınç ve hızı kontrol etmek için genellikle sensörlerle kalite için izlenir.

Yeni kaynaklı dikiş, aşırı ısınmayı önlemek ve kaynağı ayarlamak için hava veya su ile soğutulabilir.

Kaynaktan sonra, pürüzsüz, hatta bir gövdeyi sağlamak için genellikle aşırı metalin üst üste binmesinden kesilmesine ihtiyaç vardır. Ek işlemler, korozyona karşı veya estetik amaçlarla korunmak için kaynak dikişinin kaplanmasını içerebilir.

Modern kutu gövde kaynakçıları, besleme malzemeleri, atık yönetme ve kaynaklı cisimlerin flanş, boncuk veya kaplama makineleri gibi sonraki istasyonlara aktarılması mekanizmaları ile yüksek derecede otomatiktir.

• Hız: Makinenin kapasitesine bağlı olarak dakikada yüzlerce kutu kaynak yapabilir.
• Hassasiyet: Tek tip kutu boyutlarını ve kaynak kalitesini sağlar.
• Dayanıklılık: Kaynaklar güçlü, sızıntıya dayanıklıdır ve korozyona dayanıklı hale getirilebilir.
• Esneklik: Bazı makineler hızlı geçiş parçaları ile farklı CAN boyutlarını işleyebilir.

• Yiyecek ve içecek ambalajı
• Kimyasal kaplar
• Boya kutuları
• Aerosol kutuları

Bir teneke kutu gövde kaynakçısındaki temel teknoloji elektrik direnci kaynağıdır. Bu işlem şunları içerir:

1. Direnç yoluyla ısıtma: Elektrik direnci ısıtma, kalayı kaynaklamak için kullanılır. Isı, kalay plakasının iki ucunun örtüştüğü malzemeden elektrik akımının akışına dirençle üretilir.
2. Basınç Uygulaması: Pürüzsüz ve sürekli bir kaynak sağlamak için kalayın üst üste binen kenarlarına kontrollü ve sınırlı bir basınç uygulanır. Bu basınç, sıkı, güçlü bir dikiş oluşturmaya yardımcı olur.
3. Dikiş kalitesi: Teknoloji, örtüşmeyi kontrol etmeye, dikişin kalitesi ve dolayısıyla kutu için çok önemli olan kaynak bütünlüğünü korurken minimum örtüşmeye odaklanır. Amaç, sacın kendisinden sadece biraz daha kalın olan bir kaynak dikişi elde etmektir.
4. Soğutma Sistemleri: Kaynak sırasında üretilen ısı nedeniyle, makineler termal kontrolü yönetmek için su soğutma devreleri ile donatılmıştır, aşırı ısınmayı ve bileşenlere zarar vermeyi önler.
5. Otomasyon ve Kontrol: Modern Tin Can Vücut Kaynakçıları, akım mukavemeti, frekans ve hız gibi kaynak parametreleri üzerinde hassas kontrol için programlanabilir mantık denetleyicileri (PLC'ler), dokunmatik ekranlar ve değişken frekans sürücüleri dahil olmak üzere gelişmiş kontrol sistemlerini içerir.
6. Malzeme uyumluluğu: Teknoloji, incelikleri ve genellikle sonraki kaplama işlemleri yoluyla elde edilen korozyona dayanıklı bir dikiş ihtiyacı dahil olmak üzere teneke plakanın spesifik özelliklerini ele almalıdır.
7. Uyarlanabilirlik: Tasarım, çeşitli CAN boyutlarını karşılamak için parçaların hızlı bir şekilde değiştirilmesi için sistemlerle farklı boyut ve şekillerin işlenmesinde esnekliğe izin verir.