Teneke kutu gövde kaynak makinesinin temel teknolojisi nedir?

teneke kutu gövde kaynak makinesi nedir ve ne işe yarar?

Ateneke kutu gövde kaynakçısıGenellikle tenekeden (ince bir kalay tabakasıyla kaplanmış çelik) yapılan metal kutu gövdelerinin yüksek hızlı ve otomatik üretimi için tasarlanmış, özel bir endüstriyel makinedir. Çalışma şekli şöyledir:

Makineye düz sac veya rulo tenekeler beslenir. Bu saclar, her bir kutu gövdesi için gereken uzunlukta önceden kesilir veya hat üzerinde kesilir.

• Silindirin Oluşturulması:

Teneke levha daha sonra bir dizi silindir veya kalıp aracılığıyla silindirik bir şekle getirilir. Bu işlem, metalin kutunun dairesel profilini almasını sağlar.

• Üst üste bindirme ve kaynaklama:

• Elektrik Direnç Kaynağı:

Kullanılan birincil kaynak yöntemi. Üst üste binen teneke levhalardan elektrik akımı geçirilerek direnç oluşturulur ve bu da ısı üretir. Bu ısı, metali üst üste binme noktasında eriterek iki ucu birbirine kaynaştırır.

• Basınç Uygulaması:

Aynı zamanda sağlam ve düzgün bir kaynak dikişi sağlamak için mekanik basınç uygulanır.

• Kaynak Kalite Kontrolü:

Kaynak işlemi, her bir kaynağın tutarlı ve güçlü olmasını sağlamak için uygun akım, basınç ve hızı kontrol eden sensörlerle kalite açısından izlenir.

Yeni kaynaklanmış dikiş, aşırı ısınmayı önlemek ve kaynağı sabitlemek için hava veya su ile soğutulabilir.

Kaynak işleminden sonra, pürüzsüz ve eşit bir kutu gövdesi elde etmek için genellikle üst üste binen fazla metalin kesilmesi gerekir. Ek işlemler arasında, korozyona karşı koruma veya estetik amaçlı kaynak dikişinin kaplanması da yer alabilir.

Modern kutu gövde kaynak makineleri, malzeme besleme, atık yönetimi ve kaynaklı gövdeleri flanşlama, boncuklama veya kaplama makineleri gibi sonraki istasyonlara aktarma mekanizmalarıyla son derece otomatikleştirilmiştir.

• Hız: Makinenin kapasitesine bağlı olarak dakikada yüzlerce kutu kaynak yapılabilir.
• Hassasiyet: Tek tip kutu boyutları ve kaynak kalitesi sağlar.
• Dayanıklılık: Kaynaklar sağlamdır, sızdırmazdır ve korozyona dayanıklı hale getirilebilir.
• Esneklik: Bazı makineler hızlı parça değişimi sayesinde farklı kutu boyutlarını işleyebilir.

• Gıda ve içecek ambalajları
• Kimyasal kaplar
• Boya kutuları
• Aerosol kutuları

Teneke kutu gövde kaynak makinesinin temel teknolojisi elektrik direnç kaynağıdır. Bu işlem şunları içerir:

1. Dirençle Isıtma: Teneke levhaların kaynaklanmasında elektrik dirençli ısıtma kullanılır. Isı, teneke levhanın iki ucunun üst üste geldiği noktadan geçen elektrik akımına karşı dirençle üretilir.
2. Basınç Uygulaması: Düzgün ve kesintisiz bir kaynak sağlamak için teneke levhanın üst üste binen kenarlarına kontrollü ve sınırlı bir basınç uygulanır. Bu basınç, sıkı ve güçlü bir dikiş oluşturulmasına yardımcı olur.
3. Dikiş Kalitesi: Teknoloji, kaynak bütünlüğünü korurken minimum örtüşme sağlayarak örtüşmeyi kontrol etmeye odaklanır; bu, dikişin ve dolayısıyla kutunun kalitesi için çok önemlidir. Amaç, sac metalin kendisinden yalnızca biraz daha kalın bir kaynak dikişi elde etmektir.
4. Soğutma Sistemleri: Kaynak sırasında oluşan ısıdan dolayı makineler, termal kontrolü yönetmek, aşırı ısınmayı ve komponentlerin hasar görmesini önlemek için su soğutma devreleriyle donatılmıştır.
5. Otomasyon ve Kontrol: Modern teneke kutu gövde kaynak makineleri, akım şiddeti, frekans ve hız gibi kaynak parametreleri üzerinde hassas kontrol sağlamak için programlanabilir mantık denetleyicileri (PLC'ler), dokunmatik ekranlar ve değişken frekanslı sürücüler dahil olmak üzere genellikle gelişmiş kontrol sistemleri içerir.
6. Malzeme Uyumluluğu: Teknolojinin, inceliği ve genellikle sonraki kaplama işlemleriyle elde edilen korozyona dayanıklı bir dikişe olan ihtiyaç da dahil olmak üzere teneke levhanın belirli özelliklerini ele alması gerekir.
7. Uyarlanabilirlik: Tasarım, farklı boyut ve şekillerdeki kutuların işlenmesinde esneklik sağlar ve çeşitli kutu boyutlarına uyum sağlamak için parçaların hızlı bir şekilde değiştirilmesine olanak tanıyan sistemler sunar.