sayfa afişi

Teneke kutu kaynak makinesinin temel teknolojisi nedir?

Teneke kutu kaynak makinesi nedir ve ne işe yarar?

Ateneke kutu gövde kaynakçısıBu, genellikle teneke levhadan (ince bir kalay tabakasıyla kaplanmış çelik) yapılan metal kutu gövdelerinin yüksek hızlı, otomatik üretimini sağlamak için tasarlanmış özel bir endüstriyel makinedir. İşte çalışma prensibi:

teneke kutu gövde kaynakçısı

İşlevsellik:
  • Teneke Levhanın Dökülmesi:

Makineye düz teneke levhalar veya rulolar halinde beslenir. Bu levhalar, her bir teneke kutu gövdesi için gerekli uzunlukta önceden kesilir veya üretim hattında kesilir.

  • Silindirin Oluşturulması:

Teneke levha daha sonra bir dizi silindir veya kalıp vasıtasıyla silindirik bir şekil alır. Bu işlem, metalin teneke kutunun dairesel profilini almasını sağlar.

  • Üst Üste Bindirme ve Kaynak:
Silindir oluşturulduktan sonra, metal şeridin iki ucu hafifçe üst üste getirilir. Bu üst üste getirme, kaynak işlemi için çok önemlidir:
  • Elektrik Direnç Kaynağı:

Kullanılan başlıca kaynak yöntemi şudur: Üst üste binen teneke levhalardan elektrik akımı geçirilir, bu da direnç oluşturarak ısı üretir. Bu ısı, üst üste binme noktasındaki metali eritir ve iki ucu birbirine kaynaştırır.

  • Basınç Uygulaması:

Aynı anda, sağlam ve düzgün bir kaynak dikişi sağlamak için mekanik basınç uygulanır.

  • Kaynak Kalite Kontrolü:

Kaynak işlemi, her bir kaynağın tutarlı ve sağlam olmasını sağlamak için genellikle doğru akım, basınç ve hızı kontrol eden sensörler aracılığıyla kalite açısından izlenir.

  • Soğutma:

Yeni kaynaklanmış dikiş, aşırı ısınmayı önlemek ve kaynağın sertleşmesini sağlamak için hava veya su ile soğutulabilir.

  • Kesme ve Son İşlemler:

Kaynak işleminden sonra, düzgün ve eşit bir gövde elde etmek için genellikle üst üste binen kısımlardaki fazla metalin kesilmesi gerekir. Ek işlemler arasında, korozyona karşı koruma veya estetik amaçlarla kaynak dikişinin kaplanması da yer alabilir.

  • Otomasyon ve Elleçleme:

Modern kaynak makineleri, malzeme besleme, atık yönetimi ve kaynaklı gövdelerin flanşlama, kaynak dikişi veya kaplama makineleri gibi sonraki istasyonlara aktarılması için mekanizmalarla son derece otomatiktir.

  • https://www.ctcanmachine.com/large-barrel-round-metal-can-big-oil-barrel-beer-barrel-can-body-welding-machine-product/

Başlıca Özellikler:
  • Hız: Makinenin kapasitesine bağlı olarak dakikada yüzlerce kutuyu kaynaklayabilir.
  • Hassasiyet: Kutu boyutlarının ve kaynak kalitesinin homojen olmasını sağlar.
  • Dayanıklılık: Kaynaklar sağlam, sızdırmaz ve korozyona dayanıklı hale getirilebilir.
  • Esneklik: Bazı makineler, hızlı parça değişimi sayesinde farklı kutu boyutlarını işleyebilir.
Uygulamalar:
  • Gıda ve içecek ambalajları
  • Kimyasal kaplar
  • Boya kutuları
  • Aerosol kutuları

 

Bu süreç, hem ekonomik olan hem de gıda güvenliği ve muhafazasına ilişkin katı endüstri standartlarını karşılayan teneke kutuların seri üretimini mümkün kılar.

Teneke kutu gövde kaynak makinesinin temel teknolojisi elektrik direnç kaynağıdır. Bu işlem şunları içerir:

  1. Dirençle Isıtma: Teneke levhaların kaynaklanmasında elektrik dirençli ısıtma kullanılır. Isı, teneke levhanın iki ucunun üst üste geldiği yerdeki malzemeden geçen elektrik akımına karşı dirençten kaynaklanır.
  2. Basınç Uygulaması: Pürüzsüz ve sürekli bir kaynak sağlamak için teneke levhanın üst üste binen kenarlarına kontrollü ve sınırlı bir basınç uygulanır. Bu basınç, sıkı ve sağlam bir kaynak dikişi oluşmasına yardımcı olur.
  3. Kaynak Kalitesi: Bu teknoloji, kaynak bütünlüğünü korurken minimum örtüşmeyi sağlayarak örtüşmeyi kontrol etmeye odaklanır; bu da kaynak dikişinin ve dolayısıyla kutunun kalitesi için çok önemlidir. Amaç, sac metalin kendisinden sadece biraz daha kalın bir kaynak dikişi elde etmektir.
  4. Soğutma Sistemleri: Kaynak işlemi sırasında oluşan ısı nedeniyle, makineler aşırı ısınmayı ve bileşenlerin hasar görmesini önlemek için su soğutma devreleriyle donatılmıştır.
  5. Otomasyon ve Kontrol: Modern teneke kutu kaynak makineleri genellikle, akım şiddeti, frekans ve hız gibi kaynak parametreleri üzerinde hassas kontrol sağlamak için programlanabilir mantık kontrolörleri (PLC'ler), dokunmatik ekranlar ve değişken frekanslı sürücüler de dahil olmak üzere gelişmiş kontrol sistemlerini içerir.
  6. Malzeme Uyumluluğu: Teknoloji, inceliği ve korozyona dayanıklı bir dikiş ihtiyacı da dahil olmak üzere teneke levhanın özel özelliklerini ele almalıdır; bu genellikle sonraki kaplama işlemleriyle sağlanır.
  7. Uyarlanabilirlik: Tasarım, farklı boyut ve şekillerdeki teneke kutuların işlenmesinde esneklik sağlar; çeşitli teneke kutu boyutlarına uyum sağlamak için parçaların hızlı bir şekilde değiştirilmesine olanak tanıyan sistemler mevcuttur.
Bu unsurlar topluca, teneke kutu gövdelerinin üretiminde yüksek verimlilik, istikrar ve kaliteyi sağlayarak modern teneke kutu üretim endüstrilerinin taleplerini karşılamaktadır.

Kutu kaynak makinesi, aynı zamanda kova kaynak makinesi, kutu kaynak makinesi veya kaynak makinesi olarak da adlandırılır. Kutu gövde kaynak makinesi, üç parçalı kutu üretim hattının kalbinde yer alır. Kutu gövde kaynak makinesi, yan dikişi kaynaklamak için direnç kaynağı çözümü kullandığından, yan dikiş kaynak makinesi veya yan dikiş kaynak makinesi olarak da adlandırılır.Changtai(https://www.ctcanmachine.com/) birmakine yapabilirÇin'in Chengdu şehrinde bulunan fabrikamızda, üç parçalı teneke kutular için komple üretim hatları kurup monte ediyoruz. Otomatik dilme makinesi, kaynak makinesi, kaplama, kürleme ve kombinasyon sistemini içeriyor. Makineler gıda ambalajı, kimyasal ambalaj, tıbbi ambalaj vb. sektörlerde kullanılmaktadır.

https://www.ctcanmachine.com/production-line/


Yayın tarihi: 08 Mayıs 2025