Üç parçalı kutunun makine konfigürasyonu ve özellikleri aşağıdaki gibidir:
1. Kaynak kolu (dövme H62 bakır) çapı ≥86 mm; Kaynak tekerleği (berilyum kobalt bakır alaşımı) – 116 mm, kullanım ömrü 5 milyon kutu; Alt kaynak tekerleği (berilyum kobalt bakır alaşımı) – 90 mm, kullanım ömrü: 1 milyon kutu; Bindirme çubuğu (ithal Cr12Mov) kullanım ömrü 5 milyon (kullanım ömrü 400 mm tank yüksekliğine göre hesaplanmıştır ve soğutma suyu, plaka, bakır tel ile ilgilidir, bindirme çubuğu plaka ve kumpas ayarı ile ilgilidir)
2. Bakır telin düzleştirilmesi, iletimi ve kesilmesi ayrı ayrı kontrol edilir.
3. Bakır tel düzleştirme gerilimi (gerilim), silindir gerdirme kullanılarak kesme gerilimi ve gerilim ayarlanabilir.
4. Bakır telin deformasyonunun bir sonraki tankın kaynağını etkilemesini önlemek için, üst ve alt kaynak tekerlekleri arasına ikinci bir şekillendirme düzleştirme tekerleği ve üst kaynak tekerlekleri arasına ikinci bir bakır tel yerleştirme mekanizması monte edilmiştir. Kaynak hızı daha yüksek olduğunda, büyük çaplı bakır tel kullanmaya gerek kalmaz, bu da bakır tel maliyetinden tasarruf sağlar.
5. Aşırı uzun kaynak telinin aşırı ısınması sonucu kaynak kalitesinin etkilenmesi ve kolay kırılması sorununu önlemek amacıyla, üst ve alt kaynak tekerlekleri arasına ikinci şekillendirme ve düzleştirme işlemi uygulanarak su soğutma sistemi kurulmuştur.
6. Bakır telin otomatik çalışmasının durma fenomeni yaşanmaması için, iki adet İtalyan yer değiştirme hız sensörünün senkronizasyonu kullanılarak bakır tel çalışması gerçekleştirilir.
7. Çizim tipinin her iki tarafından da besleme yapılabilir, aynı besleme tablasının çapı 50 mm'ye kadar ayarlanabilir.
8. Kutunun hızı değiştirildiğinde, sarma çemberinin hareketleri otomatik olarak senkronize edilecektir.
9. Kutu itme motoru hareket etmeyi bırakmaz ve kutunun besleme hızını kontrol etmek için darbeler göndererek senkronize çalışmalarını sağlar.
10 adet su soğutmalı kaynak transformatörü, 150 kVA kapasiteli olup kaynak makinesinin kaynak stabilitesini sağlar.
11. Üst kaynak tekerleği, alt kaynak tekerleği ve kaynak transformatörü sırasıyla soğutulur.
12, Japonya SMC pnömatik bileşenleri.
13, Japon Mitsubishi PLC ve frekans dönüştürme regülatörü.
14, Tayvan Willuntong dokunmatik ekran, tüm arızalar ve kolay kullanım, bir bakışta görülebilir.
15. Kaynak invertör çıkışı, Japon Mitsubishi IGBT sürücüsü ve Japon Fuji güç modülü kullanmaktadır.
16. Schneider düşük voltajlı cihaz.
17, Tayvan Chenggang yavaşlama motoru.
18. Tank besleme motorunda Mitsubishi servo motor kullanılmaktadır.
19. Makinenin tamamında ithal Japon NSK rulmanları kullanılmaktadır.
20, tamamen elektronik kontrol, debriyaja gerek yok.
21. Elektronik devre kartı, Hitachi elektrolitik kondansatör, Toshiba CBB kondansatör, MOTOROLA COMS seramik paket (askeri sınıf) entegre devre ve Japon beş halkalı hassas dirençten oluşmaktadır.
22. Kaliperin iç koruma tankı, çok sıralı paslanmaz çelik silindirlerden oluşur ve her tekerlek, kaynaklı tank gövdesinde belirgin bir girinti olmaması için rulmanlar vasıtasıyla döndürülür; düzenli olarak sökme kılavuzu ile donatılmıştır, ayarlanması kolaydır.
23. Sarma makinesi, 12 şafttan (her bir güç şaftı her iki ucunda eşit sayıda uç yatakla donatılmıştır) ve bir sarma kanalı oluşturmak için üç bıçaktan oluşur. Her bir tankın sarımı, üç eksenli ön sarım, altı eksenli ve üç bıçaklı yoğurma demiri ve üç eksenli dairesel sarım işleminden sonra tamamlanır. Bu işlem, farklı malzemelerden kaynaklanan gövde dairesinin farklı boyutlarından kaynaklanan sorunu ortadan kaldırır. Bu işlemden sonra, belirgin kenarlar ve çizikler olmadan (en çok kaplamalı demirde olduğu gibi) teneke kutu gövdesinden dışarı sarılır.
24. Sarma makinesinin her milinde merkezi yakıt ikmal modu kullanılır, bu da bakım süresini kısaltır ve kolaylık sağlar.
25. Tank gövdesinin yüksek hızlı besleme nedeniyle oluşan sürtünme sorununu önlemek için, tank paletinin yuvarlanması altında tank taşıyıcı plaka olarak birkaç adet güçlendirilmiş cam kullanılmış ve tank paletini korumak için ithal PVC naylon rulmanlar kullanılmıştır.
26. Atış sonrasında tank gövdesinin koruma kafesine doğru şekilde yerleştirilmesini sağlamak amacıyla, tank sevk edilirken silindir basınç tankı koruma plakası öne doğru bastırılır.
27. Bakır tel kesme bıçağı alaşım malzemeden üretilmiştir, uzun ömürlüdür.
28. Dokunmatik ekranlı işletim arayüzü basit ve anlaşılır. Bu makine çeşitli koruyucu önlemlerle donatılmıştır; dokunmatik ekranda bir arıza olduğunda otomatik olarak görüntülenir ve işlem yöntemi konusunda uyarı verir. Makine çalışmasını kontrol edin, programlanabilir kontrol ünitesinin (PLC) giriş/çıkış noktalarını doğrudan dokunmatik ekrandan okuyun.
29. Gövde paneli ve yakıt deposu platformu, kaynak sırasında girdap akımının neden olduğu ısınma olayını azaltmak için havacılık alüminyum alaşımından yapılmıştır.
30. Makinenin çalışma durumunu gözlemlemek için makinenin önüne ve bobin çemberinin üstüne LED ışıklar yerleştirilmiştir.
31. Zemin taşıyıcı raf (forklift ayağı tipi) yükleme için uygundur.
32. Beslemeyi durdurmadan kaynak yapma: Besleme rafındaki sac levha sadece 50-80 mm yüksekliğe ulaştığında, makine alarm verir ve sac levha üstte kalır, besleme rafı aşağı iner, yeni sac levhanın taşınmasını bekler ve otomatik olarak yükselir, böylece besleme sırasında durma önlenir.
Yayın tarihi: 17 Mart 2023