Weld Toz Boyama Makinesi: Konserve Paslanmasına Karşı "Görünmez Koruyucu"
CTPC serisi kaynak toz boyama makinesi, Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. tarafından piyasaya sürülen, konserve gıda ve endüstriyel konserve üretimi sektörleri için uygun bir elektrostatik kaplama ekipmanıdır. Yüksek voltajlı elektrostatik adsorpsiyon teknolojisini benimseyen bu makine, düzgün kaplama, kolay kullanım ve otomatik toz geri dönüşümü gibi avantajlara sahiptir. Hassas parametre ayarı, standartlaştırılmış kurulum ve çalıştırma, düzenli günlük bakım ve hedefli sorun giderme ile konserve gövdesi kaynaklarının iç yüzeyinde pas ve korozyon koruması sağlayabilir.
I. Ekipman Konumlandırması ve Temel Avantajlar
CTPC serisi kaynak toz boyama makinesi, Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.'nin temel ürünlerinden biridir. Özellikle konserve gıda ve endüstriyel konserve üretimi sektörleri için tasarlanan bu makine, konserve gövdelerinin kaynak dikişlerinin iç yüzeyinde paslanmaya ve korozyona karşı koruma sağlamaya odaklanmıştır ve çeşitli özelliklerdeki arka beslemeli kaynak makineleriyle kaynaklanmış konserve gövdelerinin iç kaplama korumasına uyum sağlar. Geleneksel tutkal rötuş yöntemine kıyasla, bu makine yüksek voltajlı elektrostatik adsorpsiyon teknolojisini benimser ve ince gözenekler olmadan düzgün kaplama, kokusuz çalışma ortamı ve kolay kullanım gibi avantajlara sahiptir. Ayrıca, toz otomatik olarak geri dönüştürülebilir; aynı renkteki toz için, yedi gün içinde tekrar kullanılacaksa kovadaki kalan tozun boşaltılmasına gerek yoktur, bu da atık ve kirliliği büyük ölçüde azaltır.
II. Çalışma Prensibi, Temel Yapı ve Tam Süreç
(I) Çalışma Prensibi
Püskürtme tabancasıyla püskürtülen reçine tozu karışımı, yüksek voltajlı deşarj iğnesi tarafından oluşturulan yüksek voltajlı elektrostatik alandan geçtikten sonra yüklenir. Gaz akış yönü boyunca kutu gövdesinin iç tarafındaki kaynak bölgesine yapışarak tozun kutu gövdesine sıkıca tutunmasını sağlar. Daha sonra, destekleyici kurutucu tarafından ısıtılarak toz erir ve plastikleşir, sonunda kaynak bölgesinde koruyucu bir film oluşturur.
(II) Çekirdek Yapı
Ekipman, titreşimli elek toz ayırıcı, toz depolama kovası, toz besleme kovası, geri kazanım filtresi, ejektör, toz kolu ve geri kazanım başlığı gibi temel bileşenlerden oluşmaktadır. Toz kolu, hassas toz püskürtmeyi sağlamak için yatay ve dikey konumlarını esnek bir şekilde ayarlayabilir; geri kazanım başlığı büyük ve küçük olmak üzere ikiye ayrılır - büyük başlık kutu gövdesinden 10-15 mm uzaktadır ve küçük başlık fazla tozu geri kazanmak için bir fırça ile donatılmıştır; demir geri kazanım ve uzaklaştırma kutusunda, kaplama saflığını sağlamak için toz içindeki kaynak demiri safsızlıklarını emebilen yerleşik güçlü bir mıknatıs çubuğu bulunur.
(III) Çalışma Süreci
- 1. Toz Besleme Aşaması: Yeni toz, toz emici ve boru kelepçe vanası aracılığıyla titreşimli eleğe girer, yab impurities maddelerden arındırılır ve ardından toz depolama kovasına düşer. Akışkanlaştırıcı fan tarafından üretilen sıcak hava, tozu akışkanlaştırır ve ardından hava basıncı denge kontrolü yoluyla toz besleme kovasına girer.
- 2. Toz Püskürtme Aşaması: Ejektör, toz besleme kovasındaki tozu vakumla emer, sıkıştırılmış hava ile karıştırarak toz-gaz karışımı oluşturur ve toz kolu aracılığıyla toz püskürtme oluğuna iletir. Aynı zamanda, yüksek voltajlı elektrostatik jeneratör tozu yükler.
- 3. Adsorpsiyon Aşaması: Yüklü toz, statik elektriğin etkisi altında kutu gövdesinin iç tarafındaki kaynak yerine hassas bir şekilde adsorbe edilir ve büyük ve küçük geri kazanım başlıkları, dağılmış fazla tozu eş zamanlı olarak geri toplar.
- 4. Geri Kazanım ve Dolaşım Aşaması: Geri kazanılan toz, demir giderme kutusu aracılığıyla demir safsızlıklarından arındırılır ve daha sonra geri dönüşüm için toz depolama kovasına yeniden girer.
- 5. Kürleme Aşaması: Püskürtülmüş kutu kurutucuya girer ve toz, ısıtma yoluyla erir ve plastikleşerek koruyucu bir kaplama oluşturur.
III. Temel Parametreler ve Kurulum Gereksinimleri
Ekipmanın performans parametrelerinin doğru şekilde eşleştirilmesi gerekmektedir: güç kaynağı 4 mm² güç kablolarıyla donatılmış 380V üç fazlı dört telli bir sistemdir; basınçlı hava basıncı 0,6 MPa'ya ulaşmalı, tüketim 100-200 L/dak olmalı ve hava kaynağı makineye girmeden önce özel bir soğutmalı kurutucu ile soğutulmalıdır. Kurulum sırasında topraklamaya önem verilmelidir: 15-20 mm çapında ve 180 cm uzunluğunda üç kırmızı bakır çubuk alın, bir ucuna somun kaynaklayın veya M12 vida çubuğu yapın ve diğer ucunu sivriltin. Bunları 200 cm aralıklarla nemli toprağa dikey olarak çakın, ardından üç bakır çubuğu 60 mm² saf bakır tellerle bağlayın ve sabitleyin, daha sonra bunları 10 mm² saf bakır tellerle makineye bağlayın. Boru hattı bağlantısı için, düzgün bir üretim hattı sağlamak amacıyla 100 mm çapında PVC boru kullanılması önerilir.
IV. Çalışma Modları ve Parametre Ayarları
İşlem, dokunmatik ekran üzerinden kolayca kontrol edilebilen otomatik ve manuel modlara ayrılmıştır. Otomatik modda, toz püskürtme işleminin ön ve arka gecikme süreleri (ön uç 0,1-3 s, arka uç 3-30 s) ve yüksek voltaj (38-65 KV, toz nemliyken daha büyük bir değer alınır) ayarlanabilir; manuel modda, toz püskürtme ve temizleme gibi işlemlerden önce geri kazanım fanı mutlaka çalıştırılmalıdır. Hava basıncı ve akışı standartlara kesinlikle uymalıdır: toz püskürtme basıncı 0,18-0,2 MPa, atomizasyon basıncı 0,16-0,18 MPa, geri kazanım basıncı 0,3-0,4 MPa ve toz püskürtme + atomizasyon + harici akış direncinin toplam akışı 18 L/dak'dan az olmalıdır.
V. Sorun Giderme ve Kalite Kontrolü
Sık karşılaşılan arızalar hedefli çözümlerle giderilebilir: Toz kalınlığındaki düzensizlik, büyük geri kazanım başlığının yüksekliği veya toz besleme kovasının denge bilyalı vanası değiştirilerek ayarlanabilir; toz dökülmesi, yetersiz yüksek voltaj veya nemli tozdan kaynaklanabilir, bu nedenle voltajın artırılması veya tozun kurutulması gerekir; zayıf kaplama yapışması, kurutma sıcaklığının kontrol edilmesini gerektirir.
Kalite kontrolü iki aşamada yapılır: Fırınlamadan önce, kutu gövdesine püskürtülen toz, çıkarıldıktan sonra görsel olarak kontrol edilmeli ve homojen kalınlıkta, ön ve arka, sol ve sağ taraflarında tutarlı olmalı ve elle hafifçe sallandığında dökülmemelidir; fırınlama ve soğutmadan sonra, kutu gövdesinin ön, orta ve arka kısımlarında bıçakla 90 derecelik X şeklinde kesikler açılmalı, keskin köşeler alınmalı ve kopan parça 10 mm'yi geçmemelidir - 12 mm'yi aşan parçalar kusurlu üründür. Ayrıca, kaynak boyunca kaplamalı kutu gövdesinden bir şerit kesilmeli, ardından kaplamaya yatay olarak kesilmeli, demir kırılana kadar katlanmalı, kaplama kırılmamalı ve tüm kaplama 60 derecelik açıyla hafifçe çekilmelidir - 12 mm içinde kırılma iyidir, en kötü durumda 20 mm'yi geçmemelidir.
VI. Günlük Bakım ve Kullanım Özellikleri
Günlük bakım düzenli olarak yapılmalıdır: toz-gaz ayırma filtre elemanı, akışkanlaştırma fanı filtre elemanı, gaz dengeleyici havalandırma plakası ve demir geri kazanım ve uzaklaştırma kutusu haftalık olarak temizlenmelidir; topraklama telinin güvenilirliği aylık olarak kontrol edilmelidir. Kullanım sırasında, toz püskürtme oluğunun metal olmayan bir malzemeden yapıldığına dikkat edilmeli ve hasarı önlemek için vidalar yavaşça sıkılmalıdır; toz değiştirmeden önce veya uzun süre kapalı kalmadan önce kovadaki kalan toz temizlenmeli ve toz sızıntısını önlemek için kapatılırken sızdırmazlık kapağı kilitlenmelidir; bu, ekipmanın uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlar ve gıda ambalaj güvenliği için sağlam bir savunma hattı oluşturur.
Yayın tarihi: 16 Ocak 2026