Günümüz yaşamında metal kutular hayatımızın ayrılmaz bir parçası haline geldi. Gıda kutuları, içecek kutuları, aerosol kutuları, kimyasal kutuları, yağ kutuları ve daha niceleri her yerde. Bu güzelce yapılmış metal kutulara bakınca, ister istemez şu soruyu soruyoruz: Bu metal kutular nasıl yapılıyor? Aşağıda, Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.'nin metal tank imalat ve üretim sürecine dair detaylı bir tanıtım yer almaktadır.
1. Genel Tasarım
Herhangi bir ürün için, özellikle ambalajlı ürünler için, görünüm tasarımı onun ruhudur. Ambalajlı her ürün, yalnızca içeriğin korunmasını en üst düzeye çıkarmakla kalmaz, aynı zamanda görünüm açısından da müşterinin dikkatini çeker; bu nedenle tasarım özellikle önemlidir. Tasarım çizimleri müşteri tarafından sağlanabilir veya tank fabrikası müşteri gereksinimlerine göre tasarım yapabilir.
2. Demiri hazırlayın
Metal kutuların genel üretim malzemesi kalaylı sac, yani kalay kaplı demirdir. Kalaylı malzemenin içeriği ve özellikleri, Ulusal Kalaylı Çelik Levha (GB2520) kalite gereksinimlerini karşılamalıdır. Genellikle, sipariş onaylandıktan sonra, en uygun demir malzeme, demir çeşidi ve boyutunu en yakın yerleşim planına göre sipariş ederiz. Demir genellikle doğrudan baskıhanede depolanır. Demir malzemelerin kalitesi için, yüzey incelemesi için yaygın görsel muayene yöntemi kullanılabilir. Çizik olup olmadığı, çizgilerin düzgün olup olmadığı, pas lekeleri olup olmadığı vb. kontrol edilebilir; kalınlık mikrometre ile ölçülebilir, sertlik elle hissedilebilir.
3. Metal Kutuların Özelleştirilmesi
Özel tasarım çizimlerine göre metal kutular üretilebilir; kutunun çapı, yüksekliği ve hızı otomatik olarak ayarlanabilir.
4. Dizgi ve Baskı
Burada demir malzemelerin baskısının diğer ambalaj baskılarından farklı olduğunu belirtmek gerekir. Baskıdan önce kesim yapılmaz, baskıdan önce kesim yapılır. Hem film hem de desen, baskıhane tarafından baskıdan sonra düzenlenir ve basılır. Genellikle baskıcı, takip edilecek bir renk şablonu sağlar. Baskı sürecinde, baskı renginin şablona uygun olup olmadığına, rengin doğru olup olmadığına, leke, iz vb. olup olmadığına dikkat edilmelidir. Bu sorunlar genellikle baskıcının kendisinden kaynaklanır. Bazı konserve fabrikalarının kendi baskı tesisleri veya baskı olanakları da vardır.
5. Demir Kesme
Demir baskı malzemesinin torna tezgahında kesilmesi. Kesme işlemi, konserveleme sürecinin nispeten kolay kısmıdır.
6. Damgalama: Demir presin kalıp üzerine uygulanmasıdır ve kutunun en önemli kısmıdır. Genellikle bir kutu birden fazla işlemden geçirilerek üretilebilir.
Dünya genelinde iki kutuyu kaplayan üretim süreci şöyledir: kapak: kesme - flaşlama - sarma. Alt kapak: kesme - flaşlama - önceden sarılmış - sarma hattı.
Alt kapak (alt conta) tank işlemi, kapak: kesme - flaşlama - sarma tank: kesme - ön bükme - açı kesme - şekillendirme - QQ - delme gövde (alt toka) - alt conta. Altta yatan işlem: açıklık. Ayrıca, eğer kutu menteşeli ise, kapak ve kutu gövdesinin her biri ayrı bir işlemden geçer: menteşeleme. Damgalama işleminde, demir malzeme kaybı genellikle en fazladır. İşlemin standart olup olmadığına, ürün yüzeyinin çizilip çizilmediğine, bobinde parti dikişi olup olmadığına, QQ pozisyonunun sabitlenip sabitlenmediğine dikkat edilmelidir. Büyük numune üretimini onaylayıp, onaylanmış büyük numuneye göre üretim yaparak birçok sorun azaltılabilir.
7.Ambalaj
Damgalama işleminden sonra, son rötuşlara geçme zamanı gelir. Ambalaj departmanı, temizleme ve montaj, plastik poşetlere paketleme ve ambalajlama işlemlerinden sorumludur. Bu, ürünün son aşamasıdır. Ürünün temizliği çok önemlidir, bu nedenle paketlemeden önce temizlenmeli ve ardından paketleme yöntemine göre paketlenmelidir. Birden fazla çeşidi olan ürünler için model numarası ve kasa numarası mutlaka kaydedilmelidir. Paketleme sürecinde kalite kontrolüne dikkat edilmeli, kalitesiz ürünlerin nihai ürünlere girmesi en aza indirilmeli ve kutu sayısı doğru olmalıdır.
Yayın tarihi: 30 Kasım 2022